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公司液体药剂工岗位标准化操作规程

文件名称：公司液体药剂工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液体药剂工岗位的操作人员，旨在确保液体药剂生产过程中的安全、卫生、高效。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，确保生产安全。规程内容包括液体药剂生产的基本要求、设备操作、物料管理、个人防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩。

-长发操作人员需佩戴帽子，避免头发进入生产区域。

-防护用品应定期检查，确保无破损、老化等现象。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、阀门等是否正常运转。

-检查管道、连接处是否有泄漏，确保密封性良好。

-检查温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持清洁、干燥，通风良好，避免潮湿和积尘。

-地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

-生产设备布局合理，便于操作和维护。

-作业区域设有明显的警示标志，如禁止吸烟、禁止触摸等。

-定期对作业环境进行清洁消毒，确保生产环境的卫生安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

-按照设备操作手册，依次启动设备，从泵、搅拌器到控制系统。

-在设备运行过程中，监控仪表读数，确保温度、压力等参数稳定。

-严格按照物料加入顺序，先加入溶剂，再逐渐加入活性成分。

-操作过程中，避免设备空转，防止过热或损坏。

2.技术规范：

-操作过程中，严格按照配方比例加入物料，不得随意更改。

-控制搅拌速度和温度，避免物料过热或反应不完全。

-定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

-发现泄漏时，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，通知安全人员处理。

-设备故障时，立即停机，切断电源，检查故障原因，必要时联系维修人员。

-若发生火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。

-所有异常情况处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程，总结经验教训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行电流和电压稳定，无过载现象。

-温度控制器显示的温度值与设定值一致，无过热或低温报警。

-搅拌器转速和方向符合操作要求，无异常。

-系统压力在规定范围内，无压力异常波动。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现振动或噪音增大。

-电机运行电流异常升高或电压波动。

-温度控制器显示异常，有高温或低温报警。

-搅拌器转速不稳定或方向错误。

-系统压力异常升高或下降。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无磨损、泄漏等迹象。

-使用仪表实时监控电流、电压、温度、压力等参数。

-定期进行设备维护，检查轴承、电机等关键部件。

-记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

-操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查物料混合均匀性，确保符合配方要求。

-测试溶液的pH值、浓度等关键指标，确保产品质量。

-监测设备运行数据，如温度、压力、搅拌速度等，与标准值对比。

-检查设备密封性，防止泄漏发生。

2.调整方法：

-若发现混合不均匀，调整搅拌速度或时间。

-pH值或浓度偏差时，根据需要添加或稀释溶液。

-设备参数异常，调整相关控制参数或检查设备故障。

-密封性不足，检查并更换密封件。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持监控，定期进行维护和调整。

-异常工况：立即停止设备，排查原因，采取应急措施。

-高负荷工况：降低生产速度，避免设备过载。

-紧急情况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

-生产结束后，进行设备清洁和检查，为下次生产做好准备。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

-双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-操作时，手臂和手腕保持自然放松，避免过度伸展或扭曲。

-定期变换操作姿势，避免长时间固定在一个位置。

2.活动区域：

-操作人员应位于设备控制台前方，确保视线与设备操作面板平行。

-控制台高度应适宜，操作人员无需弯腰或伸颈即可操作。

-作业区域应宽敞，避免拥挤，确保操作人员有足够的空间活动