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框架结构柱、梁、板模板安装技术交底

前言

模板工程是混凝土结构工程施工中的关键环节，其安装质量直接关系到混凝土成型后的结构尺寸精度、外观质量以及结构的安全性。为确保本项目框架结构柱、梁、板模板安装工作的顺利进行，保证施工质量与安全，特进行本次技术交底。所有参与模板安装的施工人员必须认真学习本交底内容，严格按照要求执行。

一、交底目的与依据

1.1交底目的

明确模板安装的工艺流程、技术要点、质量标准及安全注意事项，使操作工人掌握正确的施工方法，确保模板工程符合设计及规范要求。

1.2交底依据

1.国家现行有关建筑工程施工质量验收规范及操作规程

2.本工程施工图纸及设计变更

3.经审批的施工组织设计及专项施工方案

4.模板材料的产品说明书及质量证明文件

二、施工准备与材料检查

2.1技术准备

1.施工前，技术人员应熟悉图纸，特别是各部位的截面尺寸、标高、轴线位置及预留孔洞、预埋件的位置。

2.进行详细的现场测量放线，弹出柱、梁、板的轴线、边线、标高控制线，并经复核无误后方可进行模板安装。

3.对操作人员进行详细的技术交底和安全交底，确保其理解施工意图和操作要点。

2.2材料与机具准备

1.模板材料：选用符合设计及规范要求的木模板、竹胶板或钢模板。模板厚度、材质应均匀，无腐朽、变形、裂纹等缺陷。周转使用的模板应进行清理、修复，确保其平整度和刚度。

2.支撑体系：包括钢管、扣件、顶托、底托、脚手板、方木等。钢管应无弯曲、锈蚀，扣件应完好无损，具有足够的强度和紧固力。

3.辅助材料：隔离剂（严禁使用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的油性隔离剂）、钉子、铁丝、海绵条、密封胶等。

4.施工机具：锤子、扳手、卷尺、水平仪、线坠、电锯、电钻等，应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

2.3材料检查与堆放

1.所有进场材料必须进行检查验收，不合格材料严禁使用。

2.模板及支撑材料应按规格、型号分类堆放整齐，底部应架空防潮，远离火源。

三、柱模板安装

3.1施工要点

1.弹线定位：在柱根部楼面弹出柱的轴线、边线及模板安装控制线。

2.底部处理：清除柱根部杂物，找平，必要时设置水泥砂浆找平层，以保证柱模底部位置准确和不漏浆。柱脚可根据需要设置清扫口。

3.模板拼装：根据柱截面尺寸，将预先加工好的模板进行拼装。若为木模板，其接缝处应采用错缝搭接或加设密封条，确保严密。

4.安装就位：将拼装好的单片模板按线就位，临时固定。

5.垂直度调整：利用线坠或全站仪检查柱模的垂直度，通过调节支撑或斜撑进行校正。

6.加固措施：采用抱箍、钢管箍或对拉螺栓进行加固。加固间距应根据柱高和截面尺寸经计算确定，确保浇筑混凝土时模板不胀模、不变形。对拉螺栓的规格和间距应符合方案要求。

7.柱模顶部处理：柱模顶部应设清扫口，并根据梁的位置和尺寸预留梁口。

3.2质量要求

1.柱模轴线位置偏差应符合规范要求。

2.截面尺寸应准确，棱角方正。

3.垂直度偏差应在允许范围内，且全高偏差不得超出规定限值。

4.模板接缝应严密，不得漏浆。

四、梁模板安装

4.1施工要点

1.弹线与标高控制：在柱上弹出梁的底面标高控制线和梁的轴线位置。

2.搭设支撑体系：根据梁的跨度、高度和荷载，搭设稳固的支撑脚手架。立杆间距、横杆步距应符合方案设计，立杆底部应设垫板，扫地杆距地高度应符合要求。对于跨度较大的梁，其支撑体系应进行专项设计和验算，并应起拱，起拱高度应符合设计或规范要求（一般为跨度的1/1000~3/1000）。

3.安装梁底模：根据标高控制线调整顶托高度，铺设梁底方木，然后安装梁底模板。底模应拼缝严密，与方木固定牢固。

4.安装梁侧模：将预先加工好的梁侧模立于底模两侧，与底模拼接严密。侧模应根据梁高设置足够的横档或竖档，并采用对拉螺栓加固。对拉螺栓应穿入钢管或方木以保证混凝土截面尺寸。

5.检查与校正：检查梁模的截面尺寸、标高、轴线位置及侧向垂直度，确保符合要求。梁与柱交接处模板应拼缝严密，尺寸准确。

4.2质量要求

1.梁模板的轴线位置、截面尺寸、标高应准确。

2.底模起拱应符合要求，表面平整。

3.侧向支撑应牢固，防止浇筑混凝土时侧模外胀。

4.梁柱节点处模板应方正、严密，避免出现错台、漏浆。

五、板模板安装

5.1施工要点

1.支撑体系搭设：板模板支撑体系与梁模板支撑体系通常连贯设置。立杆间距应根据板厚和荷载计算确定，确保支撑稳定。立杆顶部应设顶托，横杆间距应满足受力要求。

2.铺设主、次龙骨：在顶托上铺设纵向主龙骨，再在主龙骨上铺设横向次龙骨。龙骨规格、间距应符合设计要求，且应连接牢固。

3.模板铺设：将模板直