行业安全检查标准化工具.docVIP

行业安全检查标准化工具模板

一、适用行业与应用场景

本工具适用于制造业、建筑施工、危险化学品、仓储物流、人员密集场所（如商场、医院、学校）等重点行业领域的安全检查工作，旨在通过标准化流程规范检查行为，提升安全管理的系统性和有效性。具体应用场景包括：日常安全巡查、专项隐患排查（如节假日检查、季节性检查）、新项目/新设备投产前验收检查、后整改复查等。通过统一检查标准，保证不同场景下的安全检查覆盖全面、重点突出，帮助企业实现“隐患早发觉、风险早控制、早预防”的管理目标。

二、标准化检查操作流程

（一）前期准备阶段

明确检查目标与范围

根据企业安全管理需求或外部监管要求（如应急管理部门、行业主管部门部署），确定本次检查的核心目标（如“排查电气线路安全隐患”“检查有限空间作业规范”等），并划定检查范围（如特定车间、某类设备、全部作业区域等）。

组建专业检查组

由企业安全管理部门牵头，抽调技术骨干、岗位负责人（如车间主任、设备管理员）组成检查组，明确组长（建议由*安全主管担任）及组员分工，保证覆盖安全管理、设备设施、作业行为、应急能力等检查维度。

准备检查资料与工具

收集相关法规标准：如《安全生产法》《行业安全规程》及企业内部安全管理制度、操作规程等；

编制检查清单：基于前期确定的检查范围，细化检查项目（参考“安全检查标准化模板清单”）；

准备检查工具：如安全帽、绝缘手套、测电笔、卷尺、相机（用于留存问题证据）、便携式气体检测仪（针对有限空间、危化品区域）等。

通知被检单位

提前3-5个工作日向被检部门/单位下发书面《安全检查通知》，明确检查时间、内容、配合要求（如需准备台账资料、安排现场负责人等），保证检查工作顺利开展。

（二）现场实施阶段

召开首次会议

检查组到达现场后，与被检单位负责人（如*部门经理）、安全员及相关岗位人员召开简短会议，说明检查目的、流程、重点关注项及保密要求，明确双方配合人员及联系方式。

按清单逐项检查

检查组对照《安全检查标准化模板清单》，通过“现场查看+资料查阅+人员询问+实操测试”相结合的方式开展检查：

现场查看：检查设备设施运行状态（如特种设备是否定期检验、安全防护装置是否完好）、作业环境是否符合标准（如通道是否畅通、消防器材是否有效）；

资料查阅：核查安全培训记录、隐患整改台账、应急预案演练记录、特种作业人员持证上岗情况等；

人员询问：随机抽查岗位员工对安全操作规程、应急处置流程的掌握程度；

实操测试：针对关键设备或高风险作业（如动火作业、高处作业），现场操作人员演示安全防护措施是否到位。

记录问题与证据留存

对检查中发觉的问题，详细记录在《安全检查记录表》中，明确问题描述（如“1号车间配电箱未接地保护，存在触电风险”）、位置、现场照片（需标注拍摄时间、地点）、相关责任人（如*设备管理员）。对严重隐患（如设备带故障运行、违规冒险作业），立即拍照并责令现场停止作业。

（三）问题汇总与报告编制

整理检查记录

检查结束后，检查组当日汇总《安全检查记录表》，对问题进行分类（如设备设施类、作业行为类、管理类），并评估风险等级（一般隐患、较大隐患、重大隐患，判定标准参照《安全生产隐患排查治理暂行规定》）。

与被检单位沟通确认

召开问题反馈会议，向被检单位负责人及安全员逐项说明检查发觉的问题，确认问题描述的准确性，听取被检单位的整改意见，避免争议。

编制《安全检查报告》

根据汇总结果，由检查组组长*安全主管牵头编制报告，内容包括：检查概况（时间、范围、人员）、发觉问题清单（含风险等级、问题描述）、整改建议、整改要求（时限、责任人），并附问题现场照片记录。报告经企业安全负责人审核后，正式下发至被检单位。

（四）整改跟踪与复查

下发整改通知

对检查发觉的一般隐患，由被检单位负责人部门经理组织制定整改方案，明确整改责任人（如班组长）、整改措施及完成时限（一般不超过7个工作日）；对较大及以上隐患，需上报企业安全管理部门，由企业层面牵头制定整改方案，整改时限不超过30个工作日，并落实监控措施（如设置警示标识、专人监护）。

跟踪整改进度

安全管理部门建立《隐患整改跟踪台账》，每周通过现场核查、电话问询等方式跟踪整改进度，对未按期整改的单位/个人，下发《隐患整改督办单》，必要时通报批评。

组织整改复查

被检单位完成整改后，向安全管理部门提交《隐患整改验收申请》，检查组在3个工作日内进行现场复查：核查整改措施是否落实、问题是否彻底消除、是否产生新的风险。复查合格后，在《隐患整改跟踪台账》中标注“闭环”；不合格的，重新下达整改要求。

（五）总结归档

分析问题趋势

每季度/每半年对安全检查数据进行汇总分析，统计隐患类型分布（如电气类占比30%、消防类占比25%）、高频问题（如“安全培训记录不全”“应急器材过期”），形成《安全检查分析报告》