2026年精测仪器仪表公司质量成本归集分析管理制度.docxVIP

2026年精测仪器仪表公司质量成本归集分析管理制度

第一章总则

第一条为规范公司质量成本归集、核算、分析及管控工作，精准识别质量成本构成及管控短板，降低质量损失、提升质量投入效益，结合仪器仪表行业精密制造特性及公司成本管理实际需求，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有与质量活动相关成本的归集、统计、分析及应用管理，覆盖研发、采购、生产、检测、售后等全流程，所有参与质量成本数据提报、归集、分析的部门及人员均须严格遵守本制度。

第三条质量成本归集分析核心原则：全流程覆盖、数据真实准确、分类清晰可溯、分析落地改进，以量化质量成本为基础，优化质量投入结构，实现质量成本最优管控。

第四条本制度制定与执行符合《中华人民共和国会计法》《企业产品成本核算制度》《质量管理体系要求》等相关法律法规及行业标准，兼顾公司实际经营需求，确保制度合法合规、可落地执行。

第二章管理职责

第五条财务管理部门为质量成本归集分析管理制度归口管理部门，主要职责：

负责本制度的制定、修订、宣贯，建立统一的质量成本归集核算标准；

牵头组织各部门开展质量成本数据提报、归集核算，确保数据真实完整；

定期开展质量成本分析，形成分析报告并提出成本管控优化建议；

建立质量成本台账，留存相关核算资料，确保成本数据可追溯。

第六条质量管理部门职责：

配合财务部门明确质量成本分类及归集范围，提供质量活动相关业务数据；

参与质量成本分析，识别质量成本异常点，提出质量管控改进措施；

跟踪质量成本优化建议的落地效果，反馈质量改进对成本的影响。

第七条各业务部门（研发、采购、生产、销售等）职责：

按要求提报本部门质量活动相关成本数据，确保数据及时、准确、完整；

配合财务部门开展质量成本核实，解释本部门成本数据背后的业务原因；

落实质量成本分析提出的管控措施，降低本部门质量损失成本。

第三章质量成本分类与归集范围

第八条质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四大类，具体归集范围如下：

第九条预防成本：为预防产品质量缺陷发生而投入的各项费用，归集范围包括：

质量策划费用：质量管理制度制定、质量计划编制、质量改进方案设计等相关费用；

质量培训费用：员工质量意识培训、质量技能培训、质量管理工具培训等相关费用；

质量管控费用：质量体系运行维护、质量审核、供应商质量管控等相关费用；

质量改进费用：质量改进项目实施、新工艺新方法验证等相关费用。

第十条鉴定成本：为检验产品质量是否符合标准而投入的各项费用，归集范围包括：

检验检测费用：原材料入厂检测、生产过程检验、成品出厂检测等使用的设备、试剂、人工费用；

检测设备校准费用：质量检测仪器、校准设备的检定校准费用；

质量审核费用：产品质量审核、过程质量审核等相关人工及物料费用。

第十一条内部损失成本：产品出厂前因质量缺陷产生的损失费用，归集范围包括：

返工返修费用：不合格品返工、返修产生的人工、物料、设备损耗费用；

报废损失费用：因质量缺陷无法修复的产品、零部件报废产生的物料损失费用；

停工损失费用：因质量问题导致生产停工产生的人工、设备闲置等费用；

质量事故处理费用：内部质量事故调查、分析、处理产生的相关费用。

第十二条外部损失成本：产品出厂后因质量缺陷产生的损失费用，归集范围包括：

售后维修费用：产品售后维修产生的人工、物料、运输等费用；

退货换货费用：因质量问题导致客户退货、换货产生的物料、运输、物流费用；

质量赔偿费用：因产品质量问题向客户支付的赔偿金、违约金等费用；

品牌损失相关费用：因质量问题开展品牌修复、客户沟通等产生的费用。

第四章质量成本归集要求

第十三条数据提报要求：

各部门指定专人负责质量成本数据提报，每月5日前完成上月数据整理并提交至财务部门；

提报数据需附相关凭证依据（如费用报销单、领料单、维修记录等），确保数据可核实；

跨部门共用的质量成本，按受益原则合理分摊，分摊方法一经确定不得随意变更。

第十四条归集核算要求：

财务部门按统一标准对各部门提报数据进行归集核算，区分直接质量成本和间接质量成本；

间接质量成本按合理的分摊标准（如工时、产量、采购金额等）分摊至对应产品或部门；

质量成本核算需与公司整体成本核算体系衔接，确保数据口径一致。

第十五条台账管理要求：

财务部门建立质量成本明细台账，按类别、部门、产品记录质量成本发生额；

台账需记录成本发生时间、金额、业务背景、责任人等关键信息；

质量成本相关凭证、核算资料保存期限不少于5年。

第五章质量成本分析与应用

第十六条分析频次与维度：

财务部门每月开展质量成本基础分析，每季度开展深度分析，每年开展年度综合分析；

分析维度包括：四大类质量成本占比分析、各部门质量成本对比分析、各产品质量成本分析、质量成本趋势分析等；