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2026年精测仪器仪表公司生产设备利用率考核制度
第一章总则
第一条为规范公司生产设备利用率考核管理工作,提升设备资源利用效率,降低设备运营成本,保障仪器仪表产品生产交付能力,结合仪器仪表行业生产设备精密化、智能化特性及公司生产管理实际需求,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产用设备的利用率考核工作,覆盖加工设备、检测设备、组装设备等各类生产设备,涉及生产管理、设备运维、车间班组等所有相关部门及人员,所有参与考核工作的人员均须严格遵守本制度。
第三条生产设备利用率考核核心原则:数据驱动、客观公正、分级考核、持续改进,以标准化的考核体系为基础,既关注设备实际运行效率,也重视设备维护保养和生产计划适配性。
第四条本制度制定与执行符合《中华人民共和国安全生产法》《设备管理通用要求》等相关法律法规及行业生产设备管理规范,兼顾公司生产效率提升和设备全生命周期管理需求,确保制度合法合规、可落地执行。
第二章管理职责
第五条生产管理部门为生产设备利用率考核制度归口管理部门,主要职责:
负责本制度的制定、修订、宣贯,明确设备利用率考核的维度、计算标准、考核流程和结果应用规则;
牵头组建设备利用率考核小组,组织开展设备利用率数据统计、核算和考核评定工作;
收集考核过程中的反馈意见,定期优化考核指标和计算标准;
建立设备利用率考核台账,记录考核数据、考核结果、改进措施等,确保考核管理可追溯;
向相关部门反馈考核结果,组织制定设备利用率提升改进方案并跟踪落实效果。
第六条设备利用率考核小组组成要求:
小组组长由生产管理部门负责人担任,成员需包含设备运维负责人、车间班组长、数据统计专员;
考核小组成员需熟悉仪器仪表生产设备运行特性和利用率计算方法,具备客观公正的考核评判能力;
考核小组成员需严格遵守考核数据保密规定,不得泄露考核过程中的原始数据和评定意见。
第七条设备运维部门职责:
按计划开展设备维护保养工作,降低设备故障停机时长,保障设备正常运行状态;
如实记录设备故障维修、保养停机等时长数据,及时提交至生产管理部门;
配合考核小组开展设备利用率核验,分析设备低利用率原因并制定运维改进措施;
根据考核结果优化设备维保计划,提升设备可开动率。
第八条车间班组职责:
合理安排生产任务,优化设备排班计划,减少设备闲置时长;
规范操作生产设备,降低因违规操作导致的设备故障和停机;
如实记录设备实际运行时长、生产任务完成情况等数据,确保数据真实准确;
针对考核发现的设备利用率偏低问题,制定班组层面的改进措施并落实。
第九条数据统计专员职责:
按考核周期收集设备运行、停机、维保等原始数据,确保数据采集完整、准确;
按照考核标准计算设备利用率,形成基础考核数据报表;
配合考核小组完成数据复核,提供数据层面的支撑依据;
定期梳理设备利用率数据趋势,为考核优化提供数据支撑。
第三章考核维度与计算标准
第十条考核维度设置:
设备时间利用率:主要考核设备实际开动时长占计划开动时长的比例,反映设备时间利用效率;
设备产能利用率:主要考核设备实际产出量占理论产能的比例,反映设备产能利用效率;
设备有效利用率:综合考核设备时间利用率和产能利用率,反映设备整体利用水平;
设备故障停机率:主要考核设备故障停机时长占计划开动时长的比例,作为利用率考核的辅助维度。
第十一条计算标准要求:
设备时间利用率=(设备实际开动时长÷设备计划开动时长)×100%,计划开动时长需扣除法定节假日、计划维保时长等合理非生产时长;
设备产能利用率=(设备实际合格产出量÷设备理论产能)×100%,理论产能以设备设计参数或标定产能为准;
设备有效利用率=设备时间利用率×设备产能利用率×100%,作为核心考核指标;
设备故障停机率=(设备故障停机时长÷设备计划开动时长)×100%,故障停机时长不含计划维保停机时长。
第十二条考核等级划分:
考核总分按设备有效利用率分值划分为优秀、良好、合格、待改进四个等级,各等级设置明确的分值区间;
优秀等级需满足设备有效利用率达到规定标准以上,且故障停机率低于限定值;
待改进等级为设备有效利用率未达到合格线,或因管理不善导致设备长期闲置、故障频发的情形。
第四章考核实施与结果应用
第十三条考核周期要求:
日常统计:数据统计专员每日收集设备运行相关数据,形成日度数据记录;
月度考核:考核小组每月开展一次设备利用率考核,完成数据核算和等级评定;
季度复盘:生产管理部门每季度组织一次考核结果复盘,分析利用率波动原因;
年度总评:结合月度考核结果,开展年度设备利用率考核总评,形成年度考核结论。
第十四条考核实施流程:
数据采集:数据统计专员在考核周期结束后,收集各部门提交的设备运行原始数据;
数据核算:按考核计算标准完成设备利用率各项
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