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企业安全生产隐患排查清单通用工具模板
一、适用场景与价值
本工具适用于各类企业(制造业、建筑、化工、仓储物流等)的日常安全生产管理,可用于定期安全巡检、专项隐患排查(如节假日前后、季节性变化、新设备投产前)、后复盘分析等场景。通过系统化排查,可提前识别设备设施缺陷、操作不规范、环境不安全等因素,降低发生概率,保障员工生命安全与企业财产安全,同时满足《安全生产法》对企业隐患排查治理的法定要求。
二、排查工作全流程指引
(一)前期准备:明确目标与责任
制定排查计划:根据企业生产特点(如高温、高压、易燃易爆等),明确排查范围(全厂区/特定车间/关键设备)、排查周期(每日/每周/每月)及重点内容(特种设备、消防设施、危化品管理等),由安全生产负责人*工审批后执行。
组建排查团队:由安全管理部门牵头,联合设备、工艺、车间等专业人员组成小组,明确组长(如安全主管*工)及成员职责,保证覆盖机械、电气、消防、职业健康等领域。
准备工具与资料:携带检测工具(如绝缘电阻表、可燃气体检测仪、红外测温仪)、记录表格、相关法规标准(如《工贸企业重大生产安全隐患判定标准》)、设备操作规程等,必要时配备摄影设备记录隐患现场。
(二)现场排查:分区域逐项核对
按“区域-设备-人员”顺序展开,重点关注高风险环节,具体内容
排查区域
排查对象
核心排查要点
生产车间
机械设备
防护装置(如防护罩、急停按钮)是否完好有效;运行有无异响、振动、漏油;传动部位(联轴器、皮带)是否无裸露。
电气系统
线路是否老化、破损;配电箱接地是否可靠;设备接地电阻≤4Ω;临时线架设是否规范(不缠绕、不超负荷)。
作业环境
通道是否畅通(宽度≥1.2米);物料堆放是否整齐(距设备≥0.5米);照明亮度≥100lux(作业区域)。
仓储区域
危化品存储
化学品容器是否密封;MSDS(安全说明书)是否齐全;存储是否符合禁忌规定(如酸碱分离);通风设施是否运行正常。
消防设施
灭火器压力是否正常(指针在绿区);消防栓前通道是否无遮挡;应急照明/疏散指示标志是否完好。
特种设备区域
起重机械/锅炉/压力容器
安全附件(安全阀、压力表)是否在校验有效期内;操作人员是否持证上岗;日常运行记录是否完整。
办公及公共区域
消防通道与安全出口
是否锁闭、堆物;疏散门是否向疏散方向开启;应急疏散预案是否张贴在明显位置。
用电安全
插座是否超负荷;大功率设备是否专用线路;下班后是否关闭非必要电源。
(三)隐患记录:详细描述与分级
发觉隐患后,立即填写《隐患排查记录表》,保证信息完整:
基本信息:排查日期、时间、区域、排查人(*工等);
隐患描述:具体位置(如“车间B区3号冲床”)、现状(如“急停按钮被油污遮挡,无法触发”)、可能后果(如“紧急停机失效导致人员伤害”);
风险分级:依据《生产安全隐患排查治理通则》,分为四级:
红色(重大隐患):可能导致群死群伤或造成重大经济损失(如危化品储罐泄漏、特种设备安全附件失效);
橙色(较大隐患):可能导致重伤或较大财产损失(如电气线路裸露、消防设施缺失);
黄色(一般隐患):可能导致轻伤或一般财产损失(如通道堆物、照明不足);
蓝色(低风险隐患):可能造成轻微影响(如设备表面油污、标识模糊)。
(四)整改闭环:定责与跟踪
制定整改方案:针对隐患类型,明确“五定”原则:
定责任人(如设备隐患由设备部*工负责);
定措施(如“更换老化线路”“清理通道堆物”);
定资金(纳入企业安全生产费用预算);
定时限(红色隐患24小时内整改,橙色隐患3天内,黄色隐患7天内);
定预案(重大隐患需制定临时监控措施,如停产停业、专人值守)。
整改与复查:责任人按方案整改后,由排查组长组织验收,填写《整改验收记录》,保证隐患消除(如“更换接地线后,电阻测试值为3.8Ω,合格”)。
归档分析:所有记录(排查表、整改方案、验收报告)整理归档,每月召开安全例会,分析高频隐患(如“某车间电气线路问题反复出现”),优化排查重点或管理措施。
(五)总结复盘:持续优化
每季度或半年对排查工作进行复盘,评估隐患整改率、重复隐患发生率,结合企业生产变化(如新增设备、工艺调整)更新排查清单,保证工具与实际风险匹配,形成“排查-整改-优化”的闭环管理。
三、隐患排查清单标准模板
排查日期
排查区域/对象
隐患具体描述
可能导致的后果
风险等级
整改措施建议
责任人
整改期限
整改状态
复查结果
备注
2023-10-25
生产车间A区
2号切割机防护罩缺失1个螺丝,存在卷入风险
人员机械伤害
橙色
立即停机,更换螺丝并固定
设备部*工
2023-10-25
已整改
合格
每周检查一次
2023-10-25
仓储1区
甲苯储罐区应急洗眼器被杂物遮挡
化学品泄漏时无法及时冲洗
黄色
清理遮挡物,标识位置
仓储部
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