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《木工材车间安全生产通则》

本通则旨在规范木工车间的安全生产行为，保障从业人员的人身安全与健康，保护公司财产不受损失，促进生产作业的顺利进行。凡在本车间从事木工操作、管理、维护及其他相关活动的所有人员，均须严格遵守本通则。安全生产，人人有责，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝麻痹思想和侥幸心理，将安全意识贯穿于生产全过程的每一个环节。

二、责任制与人员管理

1.安全生产责任制：明确车间各级管理人员及每位员工的安全生产职责。车间主任对本车间的安全生产负全面责任；班组长对本班组的安全生产直接负责；操作人员对本岗位的安全生产负直接责任。

2.安全教育与培训：新进员工、转岗员工必须经过车间级、班组级两级安全教育培训，熟悉本岗位安全操作规程，掌握安全注意事项及应急处理方法，经考核合格后方可独立上岗。特种作业人员（如起重机械操作、焊接等）必须持有效特种作业操作证上岗。定期组织在岗员工进行安全知识学习和技能演练，不断提高安全素养。

3.健康管理：建立员工健康档案，定期组织接触粉尘、噪音等有害因素的员工进行职业健康检查。严禁患有不适宜从事木工岗位疾病的人员上岗。

4.劳动纪律：严禁酒后上岗、疲劳作业或在工作时间从事与工作无关的活动。工作期间应集中精力，不得嬉戏打闹、擅离职守。

三、作业环境与物料管理

1.通道畅通：车间内的主通道、安全通道必须保持畅通无阻，严禁堆放任何物料、工具或杂物。地面应保持平整、清洁，及时清理油污、积水，防止滑倒、绊倒。

2.物料堆放：木料、板材等原材料及半成品、成品应分类、分区域堆放整齐，稳固可靠，不得超高、超宽。堆放区域应设置明显标识。废料、木屑应日产日清，集中存放于指定地点，并及时清运，防止堆积引发火灾或影响作业环境。

3.采光与通风：作业区域应保证充足的自然采光或照明，照明灯具应符合安全要求。车间应具备良好的通风条件，必要时安装通风除尘设备，降低粉尘浓度。

4.定置管理：生产工具、量具、夹具等应摆放在指定位置，用后归位，保持作业台面整洁有序。

四、设备操作安全

1.设备选型与防护：所使用的木工机械设备必须符合国家安全标准，具有完备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全联锁装置等）。严禁使用国家明令淘汰或存在严重安全隐患的设备。

2.岗前检查：操作人员在启动设备前，必须对设备进行全面检查。包括：电源连接是否正常，开关是否完好，传动部分防护罩是否牢固，刀具是否锋利、安装是否牢固，润滑系统是否良好，各操作手柄、按钮是否灵活可靠。确认一切正常后方可启动。

3.规范操作：严格遵守各台设备的安全操作规程。操作人员必须按规定佩戴和使用劳动防护用品。操作时，应站在安全位置，严禁将手或身体其他部位伸入危险区域。严禁在设备运行时进行调整、清理、维修或测量工件。两人或多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥。

4.刀具安全：刀具的安装、拆卸必须在设备完全停止运转后进行。根据加工材料和工艺要求，正确选用刀具，合理调整切削参数。刀具应保持锋利，钝刀应及时刃磨或更换。

5.设备运行中监控：设备运行时，操作人员不得擅自离开岗位，应密切注意设备的运转情况，如发现异常声音、振动、冒烟、异味等现象，应立即停机检查，并报告班组长或设备管理员，排除故障后方可重新启动。

6.停机与保养：工作结束或中途停止作业时，应先关闭设备电源，待设备完全停止后，清理工作区域和设备上的木屑、废料。定期对设备进行维护保养和检修，确保设备处于良好运行状态。

五、消防安全

1.消防设施：车间内应按规定配置足够数量且有效的消防器材（如灭火器、消防栓、消防沙等），并设置明显标识。消防器材应定期检查、维护和更换，确保随时可用。

2.动火管理：车间内严禁吸烟。确需进行焊接、切割等动火作业时，必须严格执行动火审批制度，清理作业点周围的可燃物，配备灭火器材，并设专人监护，作业完毕后确认无火种方可离开。

3.易燃品管理：油漆、稀料、胶粘剂等易燃易爆物品应存放在专用库房内，远离火源和热源，并设专人管理。领用应严格控制，用多少领多少，剩余物品及时退回库房。

4.应急预案：制定车间火灾应急预案，并定期组织演练。员工应熟悉消防器材的位置和使用方法，掌握基本的自救互救技能。

六、个体防护

1.防护用品佩戴：操作人员必须根据作业需要，正确佩戴和使用符合要求的个人劳动防护用品。如：

*佩戴防护眼镜或面罩，防止木屑、粉尘伤及眼睛和面部。

*佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

*穿着合身的工作服，袖口、裤脚应扎紧，不穿宽松衣物，不戴围巾、领带等易被卷入的饰物。

*佩戴工作帽，长发者应将头发盘入帽内。

*根据设备特性，必要时佩戴防噪音耳塞或耳罩、防割手套（注意：某些旋转设备严禁戴手套）。

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