新密二期机组汽机主机设备检修规程样本.docxVIP

新密二期机组汽机主机设备检修规程样本

一、总则

1.1规程目的

为规范新密二期机组汽轮发电机组主机设备（以下简称“汽机主机”）的检修工作，保障检修质量，确保设备安全、稳定、经济运行，特制定本规程。本规程旨在为检修人员提供清晰、准确的技术指导，明确检修流程、质量标准及安全注意事项。

1.2适用范围

本规程适用于新密二期机组汽机主机设备的计划性检修、故障检修及临检工作。主要涵盖汽轮机本体、调节保安系统、盘车装置等核心部件的解体、检查、修理、组装及调试等环节。具体设备型号及参数参照相关设计图纸及厂家资料。

1.3引用标准

本规程制定过程中，主要引用以下标准及资料（包括但不限于）：

国家及行业颁布的相关电力建设及检修规程、规范

设备制造厂家提供的安装使用说明书、检修手册

本公司相关的安全管理规定及检修工艺标准

1.4检修原则

汽机主机检修工作应遵循“安全第一、质量为本、预防为主、综合治理”的原则。检修过程中，必须严格执行本规程及相关安全技术措施，确保人身安全和设备安全。同时，应积极采用成熟、先进的检修工艺和技术，努力提高检修质量和效率，降低检修成本。

二、检修前准备与安全措施

2.1检修前准备

2.1.1技术准备

1.组织检修人员熟悉本规程、设备图纸、厂家资料及历次检修记录，明确检修项目、质量标准及关键工艺。

2.编制详细的检修施工方案，明确各工序的负责人、进度要求及技术难点。

3.进行技术交底，确保每位检修人员理解检修任务和技术要求。

2.1.2工器具与材料准备

1.根据检修项目，准备齐全所需的各类工具（包括专用工具、通用工具）、量具（如百分表、千分尺、塞尺等，需经校验合格并在有效期内）、仪器仪表及安全防护用品。

2.准备合格的备品备件及消耗材料，如各类垫片、密封胶、润滑油、清洁剂等，并做好标识和存放管理。

2.1.3现场准备

1.清理检修现场，划定检修区域，设置安全警示标识。

2.搭建必要的检修平台、脚手架，确保牢固可靠。

3.准备好充足的照明、通风及消防器材。

2.2安全措施

2.2.1设备隔离

1.严格执行“两票三制”，办理工作票，对汽机主机及其相关系统进行彻底隔离。

2.切断汽机主机及辅助系统的电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌。

3.关闭与汽机本体相连的所有汽水系统阀门，包括主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、高排逆止门、疏水门等，并进行上锁挂牌。必要时，对关键阀门进行加装堵板隔离。

4.确保汽轮机转速已降至零，盘车装置已投入运行（若需停运盘车进行某项工作，需有专项措施）。

2.2.2系统泄压与介质置换

1.对与汽机相连的蒸汽系统、抽汽系统、疏水系统等进行彻底泄压、降温。

2.对可能存在易燃易爆或有毒介质的系统，应进行置换、吹扫，直至检测合格。

2.2.3作业环境安全

1.进入汽缸、轴承箱等密闭空间作业前，必须进行通风换气，并检测内部氧气含量及有害气体浓度，确认安全后方可进入。

2.高空作业时，必须正确使用安全带，搭设合格的脚手架或作业平台，严禁上下抛掷工具、材料。

3.动火作业严格执行动火审批制度，清理作业点周围可燃物，配备消防器材。

4.交叉作业时，必须明确各方安全责任，设置隔离设施，防止物件坠落伤人。

三、汽轮机本体检修

3.1汽缸检修

3.1.1汽缸解体

1.拆除汽缸保温层，拆除时应注意保护设备表面，防止损伤。保温材料应分类存放，以便回收利用或妥善处理。

2.拆除汽缸外部连接管路，如疏水管道、抽汽管道、仪表测点管路等，做好标识，管口进行封堵。

3.测量并记录汽缸水平结合面间隙（冷态）。

4.按照规定的顺序和力矩要求，拆除汽缸螺栓。对于高温区域的螺栓，应进行均匀、对称的加热，使用专用工具松开，严禁强行拆卸。拆卸下的螺栓、螺母应按位置编号，妥善保管。

5.利用专用起吊工具，平稳吊离汽缸上盖。起吊过程中，应设专人指挥，注意观察有无卡涩现象，确保安全。

3.1.2汽缸检查与清理

1.仔细检查汽缸内、外表面有无裂纹、变形、冲刷、腐蚀等缺陷。重点检查结合面、喷嘴组、抽汽口等部位。

2.检查汽缸水平结合面的平整度，有无毛刺、划痕。

3.清理汽缸内部的积垢、锈迹及杂物，确保各通流部分畅通。

3.1.3汽缸缺陷处理

1.对于发现的表面裂纹，应根据裂纹的性质、大小和位置，采取打磨、补焊或其他经批准的方法进行处理。补焊工艺需经过验证。

2.汽缸结合面若有轻微变形或划痕，可采用研刮等方法进行修复。若变形较大，需联系专业厂家进行处理。

3.1.4汽缸回装

1.回装前，彻底清理汽缸结合面、螺栓、螺母，确保无杂物、油污。结合面应涂抹规定牌号的密封涂料。

2.按照与拆卸相反的顺序，对