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热硫化硅橡胶生产工工艺作业操作规程

文件名称：热硫化硅橡胶生产工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热硫化硅橡胶生产过程中的工艺作业操作。为确保生产安全，防止事故发生，保障员工身体健康，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，提高安全意识，确保生产作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发需束起，避免操作过程中长发进入设备或产品中。

2.设备检查：操作前应全面检查设备状态，包括但不限于硫化机、搅拌机、输送带、冷却装置等。确保设备各部件完好无损，无松动、漏油、漏气等现象。

3.环境检查：检查生产现场环境，确保通风良好，无易燃、易爆物品。检查地面是否平整，无积水、油污，以防滑倒。确保消防设施、应急照明等设施完好可用。

4.原材料检查：核对原材料规格、型号、数量是否符合生产要求。检查原材料包装是否完好，避免受潮、污染。确认原材料存放环境符合要求，远离火源、热源。

5.工艺参数确认：根据生产任务单，查阅相关工艺文件，确认硫化温度、时间、压力等工艺参数。确保工艺参数准确无误。

6.检查工具和辅助材料：检查工具是否完好，如剪刀、手套、夹具等。确认辅助材料如模具、硫化剂、催化剂等充足且质量合格。

7.检查电气设备：检查电气设备接地是否良好，线路是否完好，开关、按钮等控制装置是否灵活可靠。

8.确认安全通道：确保生产现场安全通道畅通无阻，无障碍物。

9.检查安全警示标志：确认生产现场安全警示标志清晰可见，无损坏。

10.熟悉应急预案：操作人员应熟悉本岗位的应急预案，了解事故发生时的应急处理流程。

11.检查应急预案的有效性：定期检查应急预案的有效性，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

12.确认培训合格：操作人员必须通过相关岗位培训，取得合格证书后方可进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.准备工作：首先进行个人防护，穿戴好必要的防护装备。然后检查设备状态，确保设备处于正常工作状态，无异常。

2.原材料准备：根据生产计划，准备所需的原材料，检查原材料的质量和数量，确保符合生产要求。

3.设备启动：按照设备操作手册的指导，依次启动搅拌机、硫化机等设备，确保设备运行平稳。

4.搅拌作业：启动搅拌机，将原材料按照一定比例投入搅拌机中，进行充分搅拌，直至达到均匀的混合状态。

5.硫化作业：根据工艺参数，设定硫化机的温度、压力和时间。将搅拌好的混合物倒入模具中，放入硫化机进行硫化处理。

6.硫化监控：在硫化过程中，密切监控硫化机的运行状态，包括温度、压力和时间的稳定性。如有异常，立即停止硫化，查找原因并处理。

7.硫化结束：硫化完成后，关闭硫化机，待模具冷却至室温。然后取出硫化好的硅橡胶产品，检查其外观和尺寸是否符合要求。

8.产品检验：对硫化后的产品进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保产品合格。

9.废弃物处理：对不合格的产品进行标记，按照废弃物处理规定进行处理。对剩余的原材料和边角料进行回收，避免浪费。

10.设备清洁：操作结束后，关闭所有设备，进行设备清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。

11.环境清洁：清理生产现场，包括地面、设备、工具等，保持工作环境整洁。

12.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，通知维修人员处理，不得自行拆卸或修理设备。

b.火灾：发现火情，立即使用灭火器或报警，按照应急预案进行处置。

c.人员受伤：发现人员受伤，立即停止操作，进行紧急救治，并报告上级。

d.其他异常：发现其他异常情况，立即停止操作，查找原因，并采取相应措施。

13.记录填写：操作过程中，详细记录操作参数、设备状态、产品质量等信息，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.硫化机：温度、压力和时间的设定值与实际运行值相符，设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.搅拌机：搅拌速度均匀，无堵塞或泄漏现象，电机温度正常，冷却系统运行良好。

c.输送带：运行平稳，速度符合设定要求，无跑偏、跳停或异常噪音。

d.冷却装置：冷却水流量稳定，温度控制准确，无泄漏现象，冷却效果良好。

e.电气设备：供电正常，接地良好，无过载、短路或漏电现象，所有电气元件工作正常。

2.异常现象识别：

a.设备温度异常：设备温度过高或过低，超出正常工作范围。

b.设备压力异常：压力值过高或过低，不符合工艺要求。

c.设备振动和噪