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机场屋面防水改造施工部署及方法

为保证防水效果，根据前期调研，屋面板上整体施工1.8mm厚TPO防水卷材，并对节点部位进行密封。项目工程量为施工区域屋面面积约13962.4m2，屋面防水面积约13170.4m2。本项目主要包含工艺流程如下：

前期准备→拆除屋面避雷网→基层处理、清理干净→固定TPO垫片→铺贴TPO防水卷材→用压条进行收边固定→按原装恢复避雷网→验收。

一、施工准备

1.材料准备

施工前应将TPO卷材及系统配套材料准备齐全；并检验质量是否符合相关标准。密封胶、胶粘剂、清洗剂应妥善存放于阴凉、干燥的库房，避免阳光暴晒。

2.施工机具准备

施工前应准备齐全必要的施工机具，确保施工机具具有正常工况。

3.技术准备

施工前应按方案和规范做好施工技术交底，对关键部位着重交底。

4.天气条件

施工应在良好的气候条件下进行，不应在下雨及五级以上大风天气下施工。

二、基层处理

施工前，应对基层进行验收，以确保基层符合铺设TPO卷材的要求。

1.检查原屋面防水层紧固件是否存在松动情况，如有松动需在新防水层施工前进行加固处理；

2.拆除屋面四周女儿墙、侧墙、排烟天窗和采光窗的泛水板，方便后续拆除原防水层收口压条和施工卷材上返；

3.拆除屋面避雷网、原防水层收口压条、水沟虹吸口过滤网，并妥善安放好，便于后续恢复；

4.对基层进行清扫，确保基层干净。

三、固定TPO垫片（卷材紧固件）

1.将屋面波峰位置在原卷材上标注出；

2.按规范要求的间隔施打TPO垫片。

四、卷材的铺设及固定

首先进行放线，施工时需对卷材进行预铺，把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上，卷材应平整顺直，不得扭曲，卷材长边搭接宽度120mm，短边搭接宽度80mm。

TPO卷材在预铺展开后，应放置30分钟以上，以充分释放卷材内部应力，避免在焊接时起皱。

铺设相邻卷材，沿卷材长向形成宽度为120mm的搭接，热空气焊接宽度至少25mm。具体的卷材固定方式及固定件分布密度应根据风荷载计算确定。

在天窗、变形缝、出屋面管道等处，均要求采用垫片或压条对卷材进行固定。

五、热空气焊接

1.施工机具的选择

使用自动热空气焊接机、爬行焊机和手持热空气焊接机以及硅酮辊，以热空气焊接TPO卷材。当屋面坡度较大时，不便使用自动焊机时，推荐使用爬行焊接或手持热空气焊接机。

2.卷材的清洗

TPO卷材受污染或暴露在外部环境7天后，在焊接前必须进行清洗处理。

受污染的卷材搭接部位，使用湿布擦去灰尘等污染物，再使用清水清洗焊接区（严重污染可使用中性清洗剂清洗），而后用干净的擦拭布擦干，待卷材清洗剂彻底挥发后焊接（视环境温度约需15～30分钟），焊接速度应较正常焊接速度慢至少20%。

3.温度设定

使用自动焊接机时，加热设定焊接温度约在450～550℃。焊接的温度及速度由环境温度、风力、卷材温度所决定，每天正式开始焊接前或气温急剧变化后，须进行试焊，以确定最佳的焊接温度及速度。

4.卷材的焊接

准备热空气焊接机，让其预热约5-10分钟达到工作温度。机械固定现场搭接，最小搭接宽度为120mm，并且保证至少25mm的焊接宽度。

在接缝前将自动热风焊接机就位，手指导向与机器沿接缝运动方向相同。

抬起搭接的卷材时，在搭接区插入自动热空气焊接机的吹气喷嘴。立即开始沿接缝移动机器，以防烧坏卷材。

沿缝作业确保机器前部的小导向轮与上片卷材的边对准，并保证电缆有足够的长度，以防牵动机器离开运行道。

所有接缝相交处，用硅酮辊滚压缝以保证热空气焊缝的连续缝。TPO卷材多层厚度引起的表面不规则，可能造成假焊。当使用1.5mm厚TPO卷材时，TPO非增强泛水的表面搭接必须位于所有“T”形接头搭接相交处上面。

完成接缝焊接后，立即从接缝处移开自动热空气焊接机喷嘴，避免烧伤卷材。

保证热焊接区无折皱，在搭接区的折皱必须切掉。在自动热空气焊接机停止和重新起动间的区域进行焊接时，需用手持焊接机。

5.手持焊接机的设定

用于泛水焊接时手持焊接机的温度应设定为“6”。

用于卷材焊接时手持焊接机的温度设定为“8”。

硅酮辊应始终沿垂直于卷材的焊接缝或泛水方向进行滚压。

6.接缝检查

焊缝冷却后，使用专用探针或扁口螺丝刀对所有焊缝进行检查，确保不出现漏焊现象。若发现缺陷，使用手持焊接机进行修理焊缝缺陷。

7.T型接头处理：

通过合理排布卷材，避免产生十字接头，可以减少接头使所有焊缝均为直线焊缝或T形接头：当三层卷材相互搭接时，会产生T形接头，为避免卷材相互搭接时出现焊接不实的情况，需进行如下处理：

①T形接头区域内15cm必须经过切削处理，采用修边刀将焊缝前端切成斜面，消除卷材重叠时所产生的不同高度，