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纺丝工工艺作业操作规程

文件名称：纺丝工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝工段的工艺作业操作。所有从事纺丝工艺操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能，了解操作规程，确保操作过程中的人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。长发需扎起，避免操作过程中发生缠绕事故。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、无松动，设备表面清洁。

b.检查设备润滑系统，确保油液充足、无泄漏。

c.检查设备电气系统，确保绝缘良好，无裸露电线。

d.检查设备传动部分，确保皮带、链条等传动部件无磨损、无松动。

3.环境检查：

a.检查生产区域，确保无杂物、无积水，地面干燥。

b.检查通风系统，确保通风良好，无异味。

c.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认纺丝工艺参数，包括温度、压力、速度等。

b.检查原料质量，确保原料符合生产要求。

5.工具准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。

b.检查工具是否完好，无损坏。

6.安全警示：

a.仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作流程。

b.熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法。

c.熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

7.人员培训：

a.确保操作人员经过专业培训，具备纺丝工艺操作技能。

b.定期对操作人员进行安全教育和技能培训。

8.作业指导书：

a.查阅作业指导书，了解操作步骤和注意事项。

b.确保操作过程中严格按照作业指导书执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并完成设备检查和环境检查。

b.按照作业指导书的要求，依次进行设备预热、原料准备、工艺参数设置等。

c.开启设备，缓慢调整速度和温度，观察设备运行状态，确保无异常。

d.正常生产过程中，定期检查设备运行情况，调整工艺参数，确保产品质量稳定。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，双手操作设备，避免身体部位进入危险区域。

b.使用工具时，应轻拿轻放，避免工具掉落造成伤害。

c.在进行设备维护或更换部件时，应先切断电源，确保安全。

d.在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，立即停机，按紧急停机按钮。

b.根据故障原因，采取相应的应急措施，如切断电源、释放压力等。

c.如需维修或更换部件，由专业人员进行，并确保安全措施到位。

d.故障排除后，重新启动设备，恢复生产。

4.操作步骤详细规范：

a.启动设备前，检查设备各部分是否正常，确认无异常。

b.按照生产任务单，设置纺丝工艺参数，如温度、压力、速度等。

c.启动设备，逐渐增加速度，观察设备运行状态，确保平稳。

d.在设备运行过程中，定期检查原料输送、纺丝质量等情况。

e.如发现异常，立即停机，查找原因，进行处理。

f.正常生产结束后，按顺序关闭设备，进行清洁和维护。

g.操作结束后，填写操作记录，总结操作过程中的问题和改进措施。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。

b.操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，应经专业人员进行。

c.遇到紧急情况，应立即采取紧急措施，确保人员安全。

d.操作结束后，清理现场，确保无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、泵等传动部件运行正常，无异常发热现象。

c.各传感器、仪表显示数据稳定，与设定值相符。

d.纺丝质量稳定，无断丝、缠绕等异常情况。

e.通风系统运行良好，无异味，温度适宜。

f.润滑系统油液充足，无泄漏，油质清洁。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

b.电机、泵等传动部件温度异常升高，可能存在过载或故障。

c.传感器、仪表显示数据波动或失灵，可能存在传感器故障或线路问题。

d.纺丝质量下降，出现断丝、缠绕等，可能存在原料问题或设备调整不当。

e.通风系统异味明显，可能存在泄漏或污染。

f.润滑系统油液泄漏或油质变差，可能存在密封件损坏或油品污染。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观察设备运行状态和部件磨损情况。

b.使用