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纺粘针刺非织造布制作工岗位工艺操作规程

文件名称：纺粘针刺非织造布制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺粘针刺非织造布生产线的制作工岗位操作。目的在于确保非织造布生产过程的安全、稳定和高效，规范操作步骤，提高产品质量，保障生产安全。通过执行本规程，使操作人员熟练掌握纺粘针刺非织造布制作工艺，确保产品质量达到规定标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防静电手套、防割手套、防滑鞋等防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：操作前应对纺粘机、针刺机、输送带等设备进行全面检查，确保设备运行正常，无故障。检查内容包括：

-检查设备外观是否有损坏；

-检查电机、传动系统是否正常；

-检查输送带是否有磨损或断裂；

-检查针刺针是否完好，针距是否均匀；

-检查冷却系统是否正常工作。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风，温度适宜，湿度适中；

-操作区域应设置警示标志，禁止无关人员进入；

-确保生产区域内无易燃易爆物品，避免火灾风险；

-定期进行设备维护保养，确保设备性能稳定。

4.原材料准备：检查纺粘针刺非织造布的原材料是否符合要求，包括纤维种类、纤维长度、纤维密度等，确保原材料质量符合生产标准。

5.操作人员培训：对新入职或转岗的操作人员进行岗位技能培训，确保其掌握纺粘针刺非织造布制作工艺的操作流程和安全注意事项。

6.生产计划：根据生产任务和原材料情况，制定详细的生产计划，包括生产批次、生产数量、生产时间等。

7.5S管理：对工作区域进行整理、整顿、清扫、清洁、素养管理，保持工作环境整洁有序。

三、操作步骤

1.开机准备：首先开启电源总开关，按照设备启动顺序依次开启纺粘机、针刺机、输送带等设备，确保各设备正常运行。

2.原料准备：将符合要求的原材料按照一定的比例混合，加入纺丝机进行熔融纺丝，制备出连续的纤维网。

3.纺丝过程：调整纺丝温度、压力、速度等参数，确保纤维网均匀、稳定地形成。

4.纺丝凝固：将纺出的纤维网通过冷却系统进行冷却凝固，使其具有一定的强度和稳定性。

5.针刺过程：将凝固后的纤维网送入针刺机，通过针刺针对纤维网进行均匀针刺，使纤维交织成密实的非织造布。

6.输送与切割：针刺后的非织造布通过输送带送至切割机，按照所需规格进行切割，得到成品布料。

7.质量检查：对切割后的非织造布进行质量检查，包括外观、强度、厚度等指标，确保产品符合质量标准。

8.检修与维护：在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时停机检修，确保设备安全运行。

9.清洁与整理：操作结束后，对工作区域进行清洁，清理设备上的纤维和杂质，整理工具和原材料，为下一次生产做好准备。

10.关机操作：关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

关键点：

-确保原料质量，避免因原料问题导致产品质量不稳定。

-调整设备参数时，需根据实际生产情况进行微调，确保生产过程稳定。

-针刺过程中，控制好针刺密度和针刺针间距，以保证非织造布的强度和均匀性。

-操作过程中，注意安全防护，避免发生意外伤害。

四、设备状态

在纺粘针刺非织造布制作过程中，设备的良好状态和异常状态对产品质量和生产效率至关重要。以下是对设备状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.纺丝机温度、压力和速度等参数稳定，纤维网均匀，无断丝现象。

3.针刺机针刺针运行顺畅，针距均匀，针刺效果良好，非织造布表面平整。

4.输送带运行平稳，无打滑、跳带现象，输送速度与生产节奏匹配。

5.切割机切割准确，无偏移，切割边缘整齐。

6.冷却系统工作正常，能够有效冷却纤维网，防止纤维变形。

7.设备各润滑点润滑良好，无干磨现象。

8.电气控制系统稳定，无故障报警。

异常状态：

1.设备振动和噪音过大，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

2.纺丝机温度波动大，纤维网不均匀，可能存在加热元件故障或控制系统问题。

3.针刺机针刺针堵塞或损坏，导致针刺效果不佳，非织造布强度不均。

4.输送带打滑或跳带，可能是因为输送带磨损、张力不当或传动系统故障。

5.切割机切割不准确，可能是因为刀片磨损、定位装置故障或控制系统问题。

6.冷却系统冷却效果不佳，可能是因为冷却水压力不足或冷却器堵塞。

7.润滑不良，可能导致设备磨损加剧，缩短设备使用寿命。

8.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或运行。

在操作过程中，操作人员应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停机