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琴弓制作工职业健康及安全操作规程

文件名称：琴弓制作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事琴弓制作工作的员工。规程旨在确保琴弓制作过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。所有员工必须严格遵守本规程，确保工作环境安全，操作规范，以实现安全生产目标。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.工作人员进入工作区域前，应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据操作需要，佩戴耳塞、护耳罩等听力保护装备。

c.针对特殊作业，如木材切割或打磨，应佩戴防噪音耳罩和防护面罩。

2.设备检查：

a.确认所有机械设备处于良好的工作状态，包括锯床、打磨机、砂光机等。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保无漏油现象。

d.对设备进行试运行，确保其运行平稳，无异常噪音或振动。

3.工作环境检查：

a.检查工作区域是否有足够的照明，确保光线充足，无反光和阴影。

b.确认工作区域通风良好，无有害气体或粉尘超标。

c.检查地面是否平整，无油污、积水或其他滑倒隐患。

d.确认消防器材、急救箱等应急设施齐全且易于取用。

4.原材料与辅助材料：

a.检查原材料是否符合质量标准，如木材的含水率、硬度等。

b.确认辅助材料，如胶水、油漆等，无过期或变质现象。

5.工作流程确认：

a.熟悉并确认当日工作流程，包括各个工序的操作步骤和注意事项。

b.确认所有操作步骤符合安全操作规程，无遗漏或错误。

6.安全培训与沟通：

a.参加定期的安全培训，了解最新的安全操作规范和应急处理措施。

b.与同事进行工作前的沟通，确保所有人员对工作流程和安全措施有共同的理解。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保安全。

b.然后进行设备检查，确认设备安全运行。

c.接着检查工作环境，确保环境安全无隐患。

d.准备原材料和辅助材料，确保其符合要求。

e.按照预定的工艺流程进行琴弓的制作。

2.作业方式：

a.使用锯床切割木材时，应先调整好锯片，确保锯片与木材接触面紧密。

b.在打磨和砂光过程中，应使用适当的压力，避免过大的压力造成木材损坏或设备故障。

c.使用胶水粘合琴弓部件时，应严格按照胶水的固化时间进行操作，确保粘合强度。

d.涂漆时，应在通风良好的环境下进行，使用喷枪时应保持适当的距离和角度，避免漆面不均匀。

3.异常处置：

a.若设备出现异常，应立即停止操作，切断电源，报告上级并进行维修。

b.若操作过程中发现木材有裂纹或损坏，应立即停止使用，更换木材。

c.若发生人员受伤，应立即停止操作，进行急救处理，并报告上级。

d.若工作环境中出现有害气体或粉尘超标，应立即停止操作，通风换气，并报告上级。

e.若发现任何违反安全操作规程的行为，应立即制止并报告。

4.操作步骤详细规范：

a.木材切割：根据设计图纸，使用锯床进行切割，确保尺寸准确。

b.木材打磨：使用不同粒度的砂纸进行打磨，逐步提高光滑度。

c.粘合：将切割好的木材部件按照设计要求进行粘合，确保粘合牢固。

d.砂光：使用砂光机对粘合后的琴弓进行砂光，直至达到光滑细腻的表面。

e.涂漆：待琴弓完全干燥后，进行涂漆处理，保护琴弓表面。

f.质量检查：完成所有工序后，对琴弓进行质量检查，确保符合要求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.电机运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.传动带、链条等传动部件无松动，运行顺畅。

d.润滑系统正常工作，无漏油现象。

e.电气系统工作稳定，无短路、漏电等安全隐患。

f.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.设备振动加剧，可能是设备基础不稳、传动部件松动或轴承损坏。

c.电机温度异常升高，可能是负载过大、通风不良或电机故障。

d.润滑系统漏油，可能是密封件损坏或连接处松动。

e.电气系统出现火花或异味，可能是短路或绝缘损坏。

f.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

b.使用温度计、振动仪等工具，监测设备运行温度和振动情况。

c.定期检查润滑系统，确保润滑油脂的清洁度和油位。

d.定期检查电气系统，确保线路无