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梳理缝编非织造布制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：梳理缝编非织造布制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于缝编非织造布生产线的操作人员，旨在规范缝编非织造布的制作工艺，确保产品质量和生产安全。通过明确操作步骤和注意事项，提高工作效率，降低生产成本，保证产品的一致性和可靠性。本规程旨在提高员工操作技能，确保生产过程符合国家标准和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：

-检查缝编机、输送带、切割机等主要设备是否处于良好状态，无异常磨损或损坏。

-确认所有电气线路无裸露、破损，接地良好。

-检查冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

-检查原料输送系统是否顺畅，无堵塞或故障。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，温度和湿度适宜。

-避免在有腐蚀性气体、易燃易爆物质的环境下操作。

-设备周围应设有安全警示标志，确保操作人员能够清晰看到。

4.操作人员准备：

-操作人员应熟悉设备操作规程和紧急情况下的处理方法。

-操作前进行必要的培训，确保每位员工都了解各自岗位的操作要求和注意事项。

-操作前进行个人健康状况检查，确保无不适症状，能够胜任工作。

三、操作步骤

1.开机前准备：

-检查设备各部分是否清洁，确保无杂物。

-装置原材料，根据产品规格调整供料系统。

-设置缝编机参数，如速度、压力、缝线密度等。

2.启动设备：

-启动电源，按照操作流程开启缝编机、输送带等设备。

-观察设备运行状态，确保一切正常。

3.调整工艺参数：

-根据原料特性和产品要求，实时调整设备参数。

-注意观察生产过程，确保产品表面质量稳定。

4.缝编作业：

-投入原料，观察缝编过程，确保原料顺畅进入设备。

-监控缝编线迹，发现异常立即调整。

5.产品切割：

-达到预定长度后，启动切割机进行切割。

-确保切割整齐，无毛边和断裂现象。

6.质量检查：

-对切割后的产品进行外观检查，确保无瑕疵。

-检查产品尺寸、厚度等关键指标是否符合标准。

7.清理工作：

-作业完成后，关闭设备，清理工作区域。

-清理设备各部分，更换损坏的易损件。

8.文档记录：

-填写操作记录表，详细记录操作过程、设备状态、原料情况等。

-将记录表妥善存档，以便日后查阅和分析。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，噪音在正常范围内，无异常振动。

-输送带、切割刀等部件运行顺畅，无卡顿现象。

-缝编线迹均匀，产品表面光滑，无断线或跳线情况。

-设备各部件温度正常，冷却系统运行良好。

-电气系统无故障，安全防护装置有效。

-操作界面显示正常，各项参数设置准确。

2.设备异常状态：

-设备出现异常噪音，振动加剧，可能是轴承或传动系统问题。

-输送带打滑、卡住或断裂，需检查张紧装置或更换输送带。

-缝编线迹不均匀，有断线或跳线，需调整缝编机参数或检查缝线。

-切割刀出现偏移、磨损或切割不整齐，需校准切割位置或更换刀具。

-设备温度异常，冷却系统可能故障，需检查冷却液或冷却风扇。

-电气系统出现故障，如电源不稳定、指示灯不亮等，需检查电路或联系专业人员。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮不起作用，需立即停机检查并修复。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保生产安全和产品质量。异常状态下的设备应立即停机，进行故障排查和维修，不得带病运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备启动、运行和停止是否平稳。

-进行负荷测试，模拟实际生产负荷，观察设备运行稳定性和性能。

-测试缝编密度、线迹质量、切割精度等关键指标，确保符合产品标准。

-使用专业仪器检测设备温度、振动、噪音等参数，评估设备运行状况。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如缝编速度、压力、缝线密度等。

-调整输送带张紧度，确保原料输送平稳无卡顿。

-校准切割刀位置，保证切割精度和整齐度。

-检查并调整冷却系统，确保设备在适宜的温度下运行。

-检查电气系统，确保电源稳定，指示灯和报警系统正常工作。

-对安全防护装置进行检查和测试，确保其在紧急情况下能够有效启动。

-记录调整后的参数和测试结果，为后续生产提供参考。

3.调整注意事项：

-调整过程中应遵循设备操作手册的指导，避免误操作。

-调整参数时，应逐步进