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钻孔灌注桩施工

目录/CONTENTS一、施工准备二、钻孔灌注桩施工三、质量控制标准四、质量通病及防治措施

施工准备一

一、施工准备钻孔灌注桩施工前应保证施工作业范围“三通一平”。“三通”指的是路通、电通、水通，各项临时设施如照明、动力、安全设施准备就绪；“一平”指的是施工作业面场地平整，地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。三通一平以“”为例，桥墩采用双柱式墩、灌注桩基础，桥址区地层为第四系全新统（Q4ml),下部为第四系中更新统冲洪积（Q2al+pl）黄土、卵石、粉质黏土，无不良地质现象，总体工程地质条件较好，（Q2al+pl）卵石作为基础持力层，故而桩基选择冲击钻成孔工艺。冲击钻主要适用于碎石类土、卵石、漂石、岩层中桩基工程施工，采用实心钻头。其工作原理为用冲击式装置或转扬机提升钻锥，上下往复冲击，将土石劈裂、劈碎，部分被挤入井壁之内。钻机选择

钻孔灌注桩施工方案二

工艺流程图二、钻孔灌注桩施工

二、钻孔灌注桩施工施工前应由测量工程师复核设计桩位坐标，使用全站仪对桩位进行放样，放样结束后，由测量工程师对现场技术主管进行交底，并将交底资料存档，现场技术主管复测，确认无误后，报请测量监理工程师复核，无误后埋设护桩，护桩采用混凝土保护，分别埋设在桩基纵、横轴方向，做四个护桩，采用“十字交叉法”控制保护。测量放样测量放样

二、钻孔灌注桩施工钢护筒宜采用6～10mm厚铁板卷制焊接，直径为设计桩径加宽20cm，顶部焊加强筋和吊耳，保证护筒在使用过程中不变形，并设置出浆口。埋设护筒时应通过十字护桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底，再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查竖直，然后在钢护筒周围和底脚对称、采用粘质土回填并分层夯实，护筒平面位置与设计桩中心偏差不大于50mm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%，护筒埋置深度宜为2-4m，筒顶高出施工地面0.3m，同时应高于设计高程1m。护筒埋设十字交叉法

二、钻孔灌注桩施工施工前要设置泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，原则上按每2个墩台之间设一个公用泥浆池，泥浆池按1:1.5坡比放坡开挖，开挖完成后，在池壁四周及底部铺彩条布，做防渗处理，彩条布紧贴四壁及底部，并在泥浆池四周地面上多铺设1m。泥浆池四周填土筑坝，并安装防护栏，设置安全警示标志，夜间挂红色警示灯。泥浆池开挖泥浆池开挖

二、钻孔灌注桩施工钻机安放在枕木上，必须平整、稳固，确保施工中不移位、不倾斜；钻头中心与护筒中心误差不得大于50mm，钻孔时，孔内泥浆面高出地下水位1m以上，当受地下水位涨落影响时应高出地下水位1.5m以上，或不低于自然地面。钻机摆放位置要结合平台受力支承情况，合理布置，开钻顺序要统一安排，避免干扰，在碎石类土，岩层中宜采用十字型钻头，在黏性土、砂类土中宜用管型钻具。钻机就位钻机就位

二、钻孔灌注桩施工采用泥浆搅拌机制浆，基浆材料选用优质膨润土和Na2CO3纯碱，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素改善性能，钻进过程中制造鲜浆时还应加入聚丙烯酰胺（PHP），用以保证泥浆自始至终性能稳定，沉淀少、护壁效果好、指标符合规范要求，成孔质量高；试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行控制。泥浆制备泥浆性能指标钻孔方法泥浆性能指标相对密度粘度Pas含砂率%胶体率%失水率ml/30min泥膜厚mm/30min静切力Pa酸碱度PH冲击钻1.20～1.4022~30≤4≥95≤20≤33～58～11

二、钻孔灌注桩施工根据大桥钻孔桩地质条件、桩基根数、桩径及总延米，统筹安排钻机型号及数量，编排号每根桩基编号并设置标识牌，内容包括桩号、桩径、桩长、现场负责人、开钻日期、终孔日期等。为防止冲击振动使邻孔坍壁或影响邻孔新灌注的混凝土凝固，采取跳跃法施工。钻进施工桩基标识牌

二、钻孔灌注桩施工钻进施工时，首先采用低冲程冲砸（泥浆比重为1.2～1.4）；钻进0.5m～1.0m时，再填粘土，继续以低冲程冲砸；如此反复二、三次(必要时多重复几次)；待冲砸到护筒底面以下1m后，再加大冲程正常钻进。粘土覆盖层采用中冲程冲砸，输入较低稠度泥浆冲击，防止钻进中卡钻、埋钻；卵石层钻进采用小冲程，勤松绳，钻进过程中，出现孤石倾斜大或高低不平时，回填片石(碎石)，低锤快打，造成一个平台；然后采用较高冲程正常钻进。钻进作业应保持连续性，提升钻头时平稳，不碰撞护筒或孔壁，钻进过程中经常注意土层变化，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对；随时填写钻孔施工记录，交接班时详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻进施工钻进施工

二、钻孔灌注桩施工在