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无机房电梯安装工艺

无机房电梯凭借其节省建筑空间、美化楼宇外观、降低建筑成本等显著优势，在现代建筑中得到了日益广泛的应用。相较于传统有机房电梯，其核心部件如曳引机、控制柜等集成于井道内部或井道顶部侧面，这对安装工艺提出了更为精细和严苛的要求。本文将系统阐述无机房电梯的安装工艺流程、关键技术要点及质量控制措施，旨在为实际安装工作提供专业参考。

一、安装前准备工作

安装前的充分准备是确保无机房电梯安装顺利进行的基础，任何细节的疏漏都可能导致后续安装困难或安全隐患。

（一）技术准备与图纸会审

安装团队需组织技术人员深入学习电梯安装图纸、产品说明书及相关技术标准，特别是针对无机房电梯在井道布置、受力点设计、部件集成等方面的特殊性。图纸会审应重点关注井道尺寸、顶层高度、底坑深度、承重结构（如曳引机承重梁、导轨支架预埋钢板或膨胀螺栓固定点）、预留孔洞位置（如控制柜安装孔、检修孔、通风孔）以及供电电源引入点等关键信息。对于设计与现场实际可能存在的偏差，应及时与设计单位、土建单位及电梯厂家沟通解决，形成书面记录。

（二）现场勘测与土建条件复核

对井道及周边环境进行细致勘测是无机房电梯安装的关键环节。需使用专业工具精确测量井道的垂直度、各平面尺寸、顶层净高、底坑深度、门洞位置及尺寸。特别注意顶层承重结构的承载能力是否满足曳引机安装要求，井道内有无突出物或影响安装的障碍物。同时，检查机房（若有小机房或检修平台）或井道顶部检修空间的尺寸是否符合安装及日后维护的需求。对于混凝土强度、预埋螺栓位置及规格等土建条件，必须逐一复核，确保与图纸要求一致。

（三）施工方案编制与安全技术交底

根据图纸要求和现场条件，编制详细的安装施工方案，明确各工序的施工方法、技术参数、质量标准、进度计划及资源配置。无机房电梯安装往往涉及高空作业、吊装作业，安全风险较高，因此必须制定专项安全施工方案，包括高空作业防护、吊装作业规范、用电安全、消防措施等。方案编制完成后，需对所有参与安装人员进行全面的安全技术交底，确保每个人都清楚岗位职责、操作流程及安全注意事项。

（四）施工设备与材料准备

清点并检查所需的安装工具、量具（需在检定有效期内）、吊装设备（如手拉葫芦、吊装带）、临时照明、通讯设备及安全防护用品是否齐全完好。电梯部件应按安装顺序分批运抵现场，并妥善保管，防止受潮、损坏或丢失。开箱验收时，需核对部件型号、规格、数量是否与装箱单一致，并检查部件是否有运输损伤。

二、井道内主要部件安装

井道内部件的安装质量直接关系到电梯的运行性能和安全，必须严格控制每一道工序的精度。

（一）导轨安装

导轨是电梯轿厢和对重的导向装置，其安装精度是保证电梯平稳运行的关键。

1.基准线设置：采用激光投线仪或铅垂线法设置轿厢导轨和对重导轨的安装基准线，确保基准线的垂直度和间距符合要求。基准线应牢固可靠，避免施工过程中移位。

2.导轨支架安装：根据基准线和图纸要求，安装导轨支架。支架的固定方式（预埋、膨胀螺栓、焊接）应符合设计规定，确保其承载能力。焊接支架时，焊缝应饱满牢固，去除焊渣并做好防腐处理；膨胀螺栓固定时，钻孔深度和直径应与螺栓规格匹配，确保锚固力。

3.导轨安装与调整：将导轨逐根吊装到位，与导轨支架连接。利用导轨压板、调整垫片等进行精确调整，使导轨的垂直度、平行度、接头处的台阶及间隙均符合电梯安装验收规范。调整完毕后，紧固所有连接螺栓。

（二）轿厢与对重安装

无机房电梯的轿厢和对重安装与有机房电梯类似，但需注意顶层空间对吊装的限制。

1.对重安装：通常先在底坑或合适楼层拼装对重框架，安装对重块（可根据吊装能力分次安装），然后将对重架吊装到位，临时固定在导轨上。

2.轿厢安装：在指定楼层（通常为顶层或中间层）拼装轿厢架和轿底，安装轿壁、轿顶、轿门装置及轿厢内操纵盘等。轿厢整体组装完成后，通过吊装设备将其吊装入井道，与导轨连接。安装过程中需注意保护轿厢部件不受损伤。

（三）门机系统安装

层门和轿门系统的安装质量直接影响电梯的使用安全和便捷性。

1.层门地坎安装：根据基准线确定地坎位置，确保地坎与轿厢地坎之间的间隙符合要求。地坎应水平安装，固定牢固。

2.层门门框及门扇安装：安装层门门框，调整其垂直度和水平度。随后安装层门门扇、门滑轮、门导靴及门锁装置，确保门扇开关灵活平稳，门锁动作可靠，电气联锁正常。

3.轿门安装：在轿厢上安装轿门门机、门扇、导靴等部件，调整轿门与层门的配合间隙，确保平层时轿门与层门对齐。

三、曳引系统及控制柜安装

曳引系统是电梯的动力源，控制柜是电梯的“大脑”，其安装是无机房电梯的核心工序，技术要求极高。

（一）曳引机安装

无机房电梯的曳引机通常安装在井道顶部的承重梁上、井道侧壁或对重侧。

1.承重梁安装：若曳引机安装在井道顶部，需先安装承