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机床夹具设计试题附答案

一、选择题（每题2分，共20分）

1.机床夹具中，用于确定工件相对于刀具正确位置的元件是（）。

A.夹紧元件B.定位元件C.导向元件D.连接元件

答案：B

2.工件以平面定位时，常用的定位元件是（）。

A.长V形块B.圆柱销C.支承板D.菱形销

答案：C

3.采用“一面两销”定位时，为避免过定位，其中一个销应设计为（）。

A.圆柱销B.菱形销C.圆锥销D.弹性销

答案：B

4.夹紧力的作用方向应尽量（）工件的主要定位基准面。

A.垂直于B.平行于C.倾斜于D.远离

答案：A

5.六点定位原理中，限制工件绕X、Y轴转动自由度的定位点应布置在（）。

A.主定位面上B.导向定位面上C.止推定位面上D.任意位置

答案：B

6.定位误差由（）组成。

A.基准不重合误差和基准位移误差

B.安装误差和制造误差

C.夹紧误差和测量误差

D.刀具误差和机床误差

答案：A

7.下列哪种夹紧机构具有自锁功能？（）

A.斜楔夹紧机构B.螺旋夹紧机构C.气动夹紧机构D.液压夹紧机构

答案：B

8.加工一批轴类零件外圆时，若采用双顶尖定位，限制的自由度数目是（）。

A.3个B.4个C.5个D.6个

答案：C

9.夹具总图中，尺寸标注的重点是（）。

A.工件与定位元件的配合尺寸

B.夹具与机床的连接尺寸

C.定位元件之间、定位元件与导向元件的位置尺寸

D.夹紧元件的外形尺寸

答案：C

10.专用夹具的主要缺点是（）。

A.精度低B.通用性差C.成本低D.装夹效率低

答案：B

二、填空题（每空1分，共20分）

1.机床夹具的基本组成包括定位元件、夹紧装置、（）、（）和夹具体。

答案：导向元件；连接元件

2.工件的定位方式分为完全定位、不完全定位、（）和（）四种。

答案：过定位；欠定位

3.夹紧力的三要素是（）、（）和（）。

答案：大小；方向；作用点

4.常用的定位元件中，长圆柱销可限制（）个自由度，短V形块可限制（）个自由度。

答案：4；2

5.定位误差的计算中，基准不重合误差是指（）与（）之间的位置误差。

答案：工序基准；定位基准

6.夹具的对刀元件用于确定（）与（）的相对位置。

答案：刀具；工件

7.夹紧装置的基本要求包括（）、（）、（）和操作方便。

答案：夹紧可靠；夹紧力适当；结构简单

8.一面两销定位中，圆柱销限制（）个自由度，菱形销限制（）个自由度。

答案：2；1

三、简答题（每题6分，共30分）

1.简述六点定位原理的核心内容及应用时需注意的问题。

答案：六点定位原理指用六个定位点（支承点）限制工件的六个自由度（沿X、Y、Z轴的移动和绕X、Y、Z轴的转动），从而确定工件在夹具中的唯一位置。应用时需注意：①根据加工要求选择完全定位或不完全定位，避免欠定位；②防止过定位（重复限制同一自由度），必要时调整定位元件结构（如采用菱形销）；③定位点应分布合理，主定位面限制3个自由度，导向面限制2个，止推面限制1个。

2.分析定位误差产生的主要原因，并说明如何减小定位误差。

答案：定位误差由基准不重合误差（工序基准与定位基准不重合）和基准位移误差（定位基准在夹具中位置变动）组成。减小方法：①使工序基准与定位基准重合，消除基准不重合误差；②提高定位元件与工件定位面的制造精度，减小基准位移误差；③采用高精度定位元件（如精密V形块）；④合理设计定位元件结构（如短圆柱销代替长圆柱销，减少位移误差）。

3.夹紧装置的基本要求有哪些？举例说明典型夹紧机构的特点。

答案：基本要求：①夹紧可靠，保证加工中工件不移动；②夹紧力适当，避免工件变形或松动；③结构简单，操作方便；④自锁性好（手动夹紧时）。典型机构如螺旋夹紧机构：结构简单、夹紧力大、自锁性好，但夹紧速度慢；斜楔夹紧机构：结构紧凑、增力比大，但需与其他机构（如螺旋）配合实现自锁；气动夹紧机构：夹紧速度快、操作方便，但需气源，夹紧力受气压限制。

4.夹具总图设计的主要步骤包括哪些？需标注哪些关键尺寸？

答案：设计步骤：①确定定位方案，绘制工件轮廓及定位元件；②设计夹紧装置，确定夹紧力作用点和方向；③设计导向或对刀元件（如钻套、铣刀对刀块）；④设计夹具体，连接各元件并保证刚性；⑤标注尺寸、公差及技术要求。关键尺寸：①定位元件之间的位置