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公司固体饮料喷雾造粒工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司固体饮料喷雾造粒工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体饮料喷雾造粒岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在固体饮料喷雾造粒过程中的人身安全、设备安全及环境保护。操作人员须严格遵守本规程，确保生产过程符合国家相关法律法规和公司安全生产要求。规程内容包括但不限于设备操作、安全防护、废弃物处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员在上岗前必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括：

-头部防护：佩戴防尘安全帽，以防碎片或颗粒物击中头部。

-手部防护：使用耐热手套，以防高温物料对双手造成伤害。

-面部防护：佩戴防护眼镜或面罩，以防粉尘、颗粒物对眼睛和面部造成伤害。

-脚部防护：穿着防砸防刺穿的安全鞋，以保护脚部安全。

-呼吸防护：根据实际情况，必要时佩戴防尘口罩或呼吸器，以防吸入有害气体或粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备各部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。

-检查设备电源线是否完好，接地是否牢固。

-检查设备润滑系统，确保油液充足且符合要求。

-检查设备安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

-检查设备操作面板是否正常，所有按钮和开关功能完好。

-进行空载试运转，观察设备运行是否平稳，无异常振动和噪音。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物和积水，防止滑倒。

-检查作业区域通风是否良好，必要时开启通风设备。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员能够快速撤离。

-确保所有安全标志和警示标志清晰可见，包括紧急出口、危险区域等。

-检查消防器材是否在有效期内，放置位置明显易取。

-准备好必要的工作工具和材料，确保作业顺利进行。

-对新设备或设备升级后的操作人员进行专门培训，确保其了解新的操作流程和安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照操作规程开启设备电源，等待设备预热至正常工作温度。

b.根据生产需求调整物料输送系统，确保原料均匀进入喷雾造粒系统。

c.打开喷雾装置，调整喷雾参数（如压力、流量等）至设定值。

d.启动干燥系统，控制温度和湿度，确保物料干燥均匀。

e.通过控制系统监控整个造粒过程，包括颗粒大小、温度等参数。

f.当造粒达到设定要求后，关闭喷雾装置和干燥系统。

g.停止物料输送，清理设备内部残留物料。

h.关闭设备电源，进行设备保养和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊物料，需先进行适应性试验，确定最佳工艺参数。

b.在操作特殊物料时，需穿戴相应的防护用品，并严格执行操作规程。

c.特殊物料在进入喷雾系统前，需经过严格的质量检测，确保符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.如果设备出现异常噪音或振动，立即停止设备运行，检查原因并进行修复。

b.若发现物料输送不畅，检查输送系统是否有堵塞，清除堵塞物。

c.温度异常时，根据情况调整加热或冷却装置，确保温度在安全范围内。

d.遇到颗粒大小不均匀，调整喷雾参数或检查物料是否合格。

e.在紧急情况下，立即按下急停按钮，切断电源，确保人员安全。

f.所有异常情况处理完毕后，需详细记录并分析原因，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-电流：设备运行时，电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，无过载现象。

-压力：喷雾造粒系统的压力应维持在设定值，过高可能导致喷嘴损坏，过低则影响造粒效果。

-温度：干燥系统的温度应控制在物料适宜的干燥范围内，过高可能烧毁物料，过低则干燥效果不佳。

-颗粒大小：造粒后的颗粒大小应符合产品规格要求，通常通过颗粒分析仪进行监测。

-噪音：设备运行时噪音应保持在正常水平，异常噪音可能预示着设备故障。

2.典型故障现象：

-设备过热：可能导致设备损坏或物料变质，表现为设备温度异常升高。

-电流异常：电流过大可能因设备过载或短路引起，电流过小可能因设备故障或电源问题。

-喷雾不均匀：可能导致颗粒大小不均匀，表现为喷雾系统压力不稳定或喷嘴堵塞。

-造粒颗粒异常：颗粒大小不均匀或形状异常，可能是由于物料问题或工艺参数设置不当。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行参数，如电流、压力、温度等，确保在正常范围内。

-使用温度计、电流表、压力表等监测工具，对设备关键部位进行实时监测。

-设备运行时，操作人员应保持警惕，注意观察设备运行状