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2025年机加工程师考试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.某零件材料为40Cr（硬度220-250HBW），需进行外圆精车加工，表面粗糙度要求Ra0.8μm，优先选用的刀具材料是（）。

A.YG8（钨钴类硬质合金）

B.YT15（钨钛钴类硬质合金）

C.W18Cr4V（高速钢）

D.PCBN（立方氮化硼）

2.加工中心进行深孔钻削（孔深径比L/D=12）时，为避免钻头偏斜，关键工艺措施是（）。

A.提高主轴转速

B.采用分级进给（啄钻）

C.增大切削液压力

D.减小钻头顶角

3.某轴类零件尺寸标注为φ50H7/g6，其中“g6”表示（）。

A.孔的基本偏差为g，公差等级6级

B.轴的基本偏差为g，公差等级6级

C.孔的公差带代号为g6

D.轴的公差带代号为H7

4.车削加工中，当背吃刀量ap=3mm，进给量f=0.2mm/r，主轴转速n=500r/min时，切削层公称横截面积（单位：mm2）为（）。

A.0.6

B.300

C.3

D.6

5.下列加工方法中，最适合加工淬火钢（硬度60HRC）精密内孔（尺寸精度IT6，表面粗糙度Ra0.4μm）的是（）。

A.精镗

B.珩磨

C.粗铰

D.高速铣削

6.数控车床编程中，G71指令用于（）。

A.外圆粗车循环

B.端面粗车循环

C.螺纹切削循环

D.深孔钻削循环

7.加工铝合金薄壁零件时，为减少变形，错误的工艺措施是（）。

A.采用小直径刀具，增加切削刃数

B.分层切削，减小单次背吃刀量

C.采用负前角刀具提高刚性

D.优化装夹方式（如使用弹性夹具）

8.表面粗糙度符号“”表示（）。

A.用去除材料的方法获得，Ra上限值为3.2μm

B.用不去除材料的方法获得，Ra上限值为3.2μm

C.用任何方法获得，Ra最大值为3.2μm

D.用去除材料的方法获得，Ra平均值为3.2μm

9.三坐标测量机（CMM）测量零件时，为提高测量精度，错误的操作是（）。

A.测量前对设备预热30分钟

B.选择与零件材料热膨胀系数相近的测头

C.对同一特征进行单点采样

D.测量环境温度控制在20±1℃

10.某零件加工后发现圆度超差（实测0.03mm，要求≤0.01mm），最可能的原因是（）。

A.刀具前角过大

B.主轴径向跳动超差

C.进给量过小

D.切削液浓度过高

二、填空题（每空1分，共20分）

1.金属切削过程中，切削力由__________、__________和__________三部分组成。

2.常用的表面粗糙度检测方法有__________、__________和__________（至少写三种）。

3.加工中心的“换刀点”是指__________，通常设置在__________。

4.车削螺纹时，为避免“乱扣”，需保证__________与__________严格同步。

5.硬质合金刀具的主要成分是__________和__________，其性能特点是__________（至少写两点）。

6.工序尺寸公差的标注原则是__________，一般取__________方向为入体方向。

7.精密磨削加工中，砂轮的选择需重点考虑__________、__________和__________（至少写三个参数）。

三、简答题（每题8分，共40分）

1.简述车削加工中“积屑瘤”的形成条件、对加工的影响及控制措施。

2.对比分析铣削加工中顺铣与逆铣的优缺点，并说明各自适用场景。

3.某零件材料为QT500-7（球墨铸铁），需加工Φ80H7孔（深度100mm），表面粗糙度Ra1.6μm，试设计合理的加工方案（包括工序顺序、刀具选择及关键参数）。

4.解释“工艺系统刚度”的概念，并说明提高工艺系统刚度的主要措施。

5.简述三坐标测量机（CMM）的测量原理，说明如何通过“拟合法”测量圆度误差。

四、计算题（每题10分，共20分）

1.某外圆车削工序，工件材料为45钢（σb=600MPa），刀具为YT15硬质合金，刀具几何参数：前角γo=10°，主偏角κr=75°，副偏角κr’=10°，刃倾角λs=-5°。已知：背吃刀量ap=2mm，进给量f=0.25mm/r，主轴转速n=600r/min，切削力经验公式Fc=900ap^0.9f^0.8v^-0.4（单位：N，v单位：m/mi