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2025年机械加工工艺实操考核试题及答案

机械加工工艺实操考核试题（2025年）

一、工艺分析题（30分）

题目1：阶梯轴零件加工工艺设计

给定某机床传动系统用阶梯轴零件图（图1），材料为40Cr，调制处理（28-32HRC），毛坯为φ65mm×300mm热轧圆钢。零件关键尺寸及技术要求如下：

-左端φ40h7外圆（长度50mm），表面粗糙度Ra0.8μm；

-中间φ50k6外圆（长度80mm），表面粗糙度Ra1.6μm；

-右端M30×2-6g螺纹（有效长度40mm），中径公差0.10mm，表面粗糙度Ra3.2μm；

-两端中心孔B型（GB/T145-2001），A向跳动公差：φ40h7外圆对两端中心孔的径向圆跳动≤0.03mm；φ50k6外圆对两端中心孔的径向圆跳动≤0.04mm；

-未注倒角C1，未注公差按IT12级。

要求：

1.编制该阶梯轴的加工工艺路线（含工序、设备、工装、主要工艺参数）；

2.说明φ40h7外圆的精加工方案（刀具、切削参数、装夹方式）；

3.分析M30×2-6g螺纹加工中可能出现的中径超差原因及预防措施。

二、实操操作题（40分）

题目2：数控车床加工阶梯轴（实操）

使用CK6150数控车床（FANUC0i-TF系统），加工上述阶梯轴（毛坯φ65mm×300mm，材料40Cr）。考核内容包括：

1.工艺准备：刀具选择（外圆车刀、螺纹车刀）、夹具安装（三爪卡盘+顶尖）、程序编制（含粗车、精车、螺纹加工）；

2.加工操作：完成粗车（留0.5mm精车余量）、精车（达到尺寸及表面粗糙度）、螺纹加工（中径合格）；

3.过程控制：加工中检测关键尺寸（φ40h7、φ50k6、螺纹中径），调整切削参数；

4.安全规范：设备检查（润滑、防护）、刀具装夹（悬伸长度≤2倍刀杆直径）、紧急情况处理（如断刀、撞刀）。

三、质量检测与分析题（20分）

题目3：加工后零件检测与误差分析

对题目2加工完成的阶梯轴进行检测，使用以下量具：

-0-25mm、25-50mm、50-75mm外径千分尺（精度0.001mm）；

-螺纹中径千分尺（M30×2规格，精度0.01mm）；

-偏摆仪（带百分表，精度0.01mm）；

-表面粗糙度仪（接触式，精度0.01μm）。

要求：

1.制定检测方案（检测项目、顺序、量具选择）；

2.记录检测数据（假设φ40h7实测值φ39.995mm，Ra0.9μm；φ50k6实测值φ50.012mm，Ra1.8μm；螺纹中径实测值28.75mm，公差带28.67-28.77mm；径向圆跳动φ40h7处0.04mm，φ50k6处0.05mm）；

3.根据检测数据分析超差原因（至少3项），并提出改进措施。

四、综合应用题（10分）

题目4：加工异常问题处理

在题目2加工过程中，出现以下异常情况：

-精车φ40h7外圆时，表面出现振纹（Ra值从0.8μm上升至1.6μm）；

-螺纹加工时，刀尖崩刃，导致中径超差。

要求：分析两种异常的可能原因（各至少2项），并给出现场解决措施。

机械加工工艺实操考核答案

一、工艺分析题答案

1.加工工艺路线

|工序号|工序内容|设备|工装/刀具|主要工艺参数|

|--|--||-|-|

|10|下料：φ65mm×300mm热轧圆钢|锯床|金属带锯|—|

|20|粗车端面、打两端B型中心孔|普通车床C6140|三爪卡盘+中心钻（B型）|转速n=300r/min，进给f=0.3mm/r|

|30|粗车外圆：φ52mm（φ50k6留2mm余量）、φ42mm（φ40h7留2mm余量）、φ32mm（螺纹外径留2mm余量）|数控车床CK6150|90°外圆粗车刀（YG8）|转速n=400r/min，背吃刀量ap=2mm，进给f=0.4mm/r|

|40|调制处理（850℃油淬+550℃回火）|箱式电阻炉|—|保温时间2h，空冷至室温|

|50|半精车外圆：