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安全生产月活动心得体会范文（2篇）

（第一篇）

参加今年安全生产月活动前，我总觉得安全是安全员的事，和自己关系不大。直到在车间安全角看到那张触目惊心的照片——三年前同行业某工厂的机械伤害事故现场，伤者扭曲的肢体和家属崩溃的神情像针一样扎进眼里。那天下午的安全警示教育会，我第一次没有走神，盯着屏幕上滚动的事故案例，手指无意识摩挲着操作台上的急停按钮，突然意识到这个红色按钮不是摆设，是我们操作工的生命线。

六月初的隐患排查活动改变了我的工作习惯。以前巡检总想着快点走完流程，对设备上的细微油污、螺丝松动都睁一只眼闭一只眼。但那次跟着安全员老张排查注塑机时，他蹲在地上用手电筒照导轨缝隙，指着里面一小块塑料残渣说：去年隔壁车间就是这东西卡住滑块，导致模具爆裂。我突然想起上周操作这台设备时确实有异响，当时以为是正常磨损。那天我们组查出17处隐患，其中3处被评定为A级，整改单上我的签名写得异常沉重。原来安全不是喊口号，是蹲下来看每一颗螺丝，是停下来听每一声异响。

最难忘的是六月中旬的应急演练。模拟注塑机漏电导致人员触电的场景，我作为第一施救者，因为紧张竟然忘记先切断总电源。虽然是演练，但当伤者痛苦地蜷缩在地上，观摩的同事们屏住呼吸，我脑子里一片空白。安全员当场中止演练，严肃地说：真实事故里，你的犹豫就是把同事推向死亡！那天夜里我反复回想演练细节，凌晨三点爬起来翻出安全操作规程，把触电急救步骤抄了五遍。现在每次上岗前，我都会下意识检查漏电保护器，听到设备异响第一反应就是按下急停按钮——这些动作不再是制度要求，而是刻进肌肉的条件反射。

隐患排查活动中，我带着新学的望闻问切法检查设备：看压力表指针是否在绿区，听液压系统有无异常噪音，闻电机外壳是否有焦糊味，摸轴承座温度是否烫手。在检查三号注塑机时，发现冷却水管接口有细微渗漏，这个前三个月都没被注意到的隐患，可能导致模具温度异常引发产品变形，严重时甚至会造成管路爆裂。当维修师傅拧紧接口时，水珠溅在我手背上，冰凉的触感让我突然明白：安全就藏在这些毫米级的细节里，藏在每次弯腰检查的弧度里，藏在对差不多没关系的零容忍里。

现在车间里流传着我的安全三问：开机前问自己防护措施到位了吗，操作中问自己规范动作偏离了吗，下班前问自己隐患都排除了吗。这些源自安全生产月的思考，正在悄悄改变我们班组的工作氛围。以前抢产量时总有人图省事不戴防护镜，现在新员工刚伸手去拿工件，老同事就会把护目镜递过去；以前交接班记录潦潦草草，现在连设备运行声音的变化都会详细描述。上个月班组实现零违章、零隐患，这个月我们又在操作台旁装了安全观察镜，让每个人都能看到自己规范操作的样子——原来安全不是束缚，而是让我们既能完成工作，又能平安回家的铠甲。

（第二篇）

作为负责车间安全管理的技术员，今年安全生产月给我的最大冲击，是发现自己过去五年的安全培训竟然存在致命盲区。六月初组织观看《生命重于泰山》专题片，当屏幕上出现某工厂因除尘系统设计缺陷引发粉尘爆炸的画面时，我突然冷汗直流——我们车间的木工除尘管道也存在类似的90度直角弯头，这个在设计规范里明确禁止的结构，竟然被我当作小瑕疵放过了三年。

安全月启动会上，厂长让每个管理者讲述最难忘的安全瞬间。我想起五年前刚入职时，跟着师傅处理液压系统泄漏事故。当时师傅没戴防护面罩就拧开阀门，高压油柱瞬间喷到脸上，虽然没有造成重伤，但那种油星溅入眼睛的灼痛感，现在想起来还心有余悸。可就是这个本该刻骨铭心的教训，随着时间推移竟然被我淡忘了。直到上个月审核安全操作规程，发现关于液压系统检修的防护要求还是十年前的版本，才惊觉自己已经陷入经验主义的泥潭——总以为老办法最可靠，却忘了安全管理需要像电脑系统一样持续更新补丁。

安全生产月推行的安全行为观察活动，彻底颠覆了我的管理认知。以前检查现场，我总盯着设备参数、防护装置这些物的因素，对员工操作姿势是否标准、精神状态是否良好关注甚少。六月十日跟踪观察王师傅操作数控车床，发现他习惯性用抹布擦拭旋转中的工件——这个我见过上百次的动作，在安全行为分析师眼里却是极高风险行为。当分析师用慢镜头回放显示抹布纤维被卷入主轴的瞬间，我突然意识到：我们制定的安全制度就像悬浮在空中的风筝，没有扎扎实实地落在员工的行为习惯里，再完美的制度也是废纸。

最煎熬的是隐患整改回头看阶段。六月中旬排查出23项电气隐患，其中8项需要停产整改。生产部门以订单紧急为由申请延期，那天我在厂长办公室据理力争，把历年因电气故障导致的停机数据、维修成本、甚至员工请假时对设备安全的抱怨都摆了出来。僵持到傍晚，厂长指着窗外说：你看那排宿舍楼，每个亮灯的窗户里都有等着丈夫回家的妻子、等着爸爸辅导作业的孩子。最终我们采取错峰停产方案，用三个夜班完成全部整改。当最后一条线路检测合格时，天边已经泛起鱼肚白，我站在配电柜前，听着设备重