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公司预拌混凝土生产工岗位安全操作规程

文件名称：公司预拌混凝土生产工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司预拌混凝土生产岗位的所有操作人员。为确保生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本规程。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴防护眼镜，穿着防滑鞋，以防止头部、眼睛和脚部受伤。

（2）接触混凝土等腐蚀性物质时，应穿戴耐酸碱手套和防护服，避免皮肤直接接触。

（3）在高处作业时，必须系好安全带，并检查安全带的完好性。

（4）工作结束后，及时清洗双手和面部，更换工作服。

2.设备状态检查要点：

（1）检查混凝土搅拌机、输送泵等设备是否正常运行，有无异常噪音或振动。

（2）确认搅拌叶片、输送管道等部件是否完好，无裂缝、磨损现象。

（3）检查电气线路、开关、按钮等是否完好，确保无漏电、短路现象。

（4）确认紧急停机按钮、安全防护装置等是否正常，易于操作。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁，通道畅通，无积水、油污等滑倒隐患。

（2）确保通风良好，避免因混凝土挥发产生有害气体。

（3）定期检查消防器材，确保其完好、有效。

（4）定期对作业场所进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确认搅拌机、输送泵等设备处于待机状态，检查设备周围无杂物。

（2）依次启动搅拌机、输送泵，观察设备运行是否正常。

（3）根据生产需求，调整搅拌机转速和输送泵流量。

（4）在搅拌过程中，定期检查混凝土质量，确保符合要求。

（5）搅拌结束后，关闭输送泵，清理搅拌机内部。

2.特定操作技术规范：

（1）混凝土配料时，严格按照配方比例称量，确保搅拌均匀。

（2）搅拌时间不得少于规定时间，以充分混合混凝土成分。

（3）输送过程中，避免混凝土温度过高或过低，影响混凝土性能。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，断开电源，联系维修人员。

（2）操作过程中，若发现混凝土质量问题，立即停止搅拌，分析原因并采取措施。

（3）遇到紧急情况，立即采取应急措施，并报告上级领导。

（4）操作过程中，若发现安全隐患，立即停止操作，报告安全部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）搅拌叶片转动流畅，无卡住现象。

（3）输送泵输送顺畅，无堵塞或泄露。

（4）电气系统无过载、短路等异常现象。

（5）冷却系统正常工作，设备温度在合理范围内。

2.常见故障现象：

（1）设备运行中出现异常噪音或振动。

（2）搅拌叶片卡住或损坏。

（3）输送泵堵塞或输送不畅。

（4）电气系统出现短路、过载等问题。

（5）冷却系统失效，设备温度过高。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，观察设备运行状态，听取机器声音，检查设备外观。

（2）使用检测仪器，如电流表、温度计等，监测设备工作参数。

（3）安装报警系统，对关键部件的运行状态进行实时监控。

（4）建立设备维护保养记录，定期对设备进行维护保养。

（5）操作人员需具备一定的设备操作知识和故障判断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查搅拌机的搅拌效果，确保混凝土均匀性。

（2）监测输送泵的输送压力和流量，确保符合设计要求。

（3）检查设备的温度，防止过热导致损坏。

（4）电气系统电压、电流的稳定性和安全性检查。

（5）定期检查设备的润滑状态，确保各部件运行顺畅。

2.调整方法：

（1）根据搅拌效果，调整搅拌机转速和搅拌时间。

（2）若输送泵出现堵塞，清除堵塞物或调整输送泵转速。

（3）设备温度过高时，检查冷却系统，必要时增加冷却水流量。

（4）电气系统异常时，检查线路连接，必要时更换损坏部件。

（5）润滑不足时，及时添加或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

（1）高温环境，增加冷却水流量，降低设备温度。

（2）低温环境，预热设备，避免混凝土冻结。

（3）高负荷运行，调整设备转速，避免超负荷。

（4）恶劣天气，确保设备防雨、防冻措施到位。

（5）紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

（2）站立或坐姿时，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

（3）操作过程中，手臂和手腕应保持自然弯曲，避免过度伸展或收缩。

（4）眼睛