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公司矿用润滑油车司机岗位现场作业操作规程

文件名称：公司矿用润滑油车司机岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿用润滑油车司机岗位现场作业操作。司机须严格遵守国家有关安全生产法律法规、公司各项规章制度及本规程，确保矿用润滑油车安全、高效、规范运行。规程旨在提高司机安全意识，降低事故风险，保障人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）司机必须穿戴符合国家标准的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

（2）冬季作业时，应穿戴保暖衣物，确保体温正常。

（3）进入矿区前，必须检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）启动润滑油车前，检查发动机、润滑油、冷却液、液压系统等是否处于良好状态。

（2）检查轮胎气压，确保轮胎无漏气、无损伤。

（3）检查照明、信号、报警等装置是否正常工作。

（4）检查润滑油车上的所有工具、配件是否齐全，无损坏。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无障碍物，确保通行安全。

（2）作业区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（3）检查作业区域是否存在易燃、易爆物品，如有，应立即清除或采取安全措施。

（4）作业前应了解矿区地形、地貌，熟悉周边环境，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动润滑油车前，先预热发动机，检查仪表盘显示是否正常。

（2）缓慢启动发动机，观察润滑油压力表是否达到规定值。

（3）检查润滑油车各系统运行是否平稳，确认无异常后，方可开始作业。

（4）根据作业需求，调整润滑油泵的流量和压力。

（5）作业过程中，保持润滑油车平稳运行，避免急刹车、急转弯。

（6）作业结束后，关闭润滑油泵，停止发动机，进行设备清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

（1）润滑油加注时，应确保油温适宜，避免过热或过冷。

（2）加注过程中，注意观察油位，防止溢出。

（3）更换润滑油滤芯时，应使用专用工具，确保滤芯安装到位。

3.异常情况处理程序：

（1）发现润滑油车异常，立即停车检查，切断电源。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭润滑油泵、切断液压系统等。

（3）如无法自行处理，立即通知维修人员或上级领导，并采取必要的安全措施。

（4）在排除故障或得到允许前，不得重新启动润滑油车。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）发动机运行平稳，无异常噪音。

（2）润滑油压力表显示正常，无波动。

（3）冷却液温度适中，无过热现象。

（4）液压系统运行顺畅，无泄漏。

（5）照明、信号、报警等装置工作正常。

2.常见故障现象：

（1）发动机异常噪音，可能是因为机械磨损、油品问题或冷却系统故障。

（2）润滑油压力过低，可能是油泵故障、油路堵塞或油量不足。

（3）冷却液温度过高，可能是散热器堵塞、风扇故障或冷却液不足。

（4）液压系统泄漏，可能是密封件损坏、接头松动或液压油质量问题。

（5）照明、信号、报警装置失效，可能是电气线路故障或设备损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查仪表盘读数，确保各项指标在正常范围内。

（2）定期进行设备外观检查，发现异常及时处理。

（3）使用听觉、视觉和嗅觉等感官进行初步判断，如异常噪音、异味等。

（4）使用检测工具对设备进行定期检查和维护，如油压表、温度计等。

（5）建立设备运行日志，记录异常情况和处理结果，便于追踪和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）润滑油压力测试：确保润滑油压力在规定范围内，避免因压力不足影响润滑效果。

（2）发动机温度测试：监测发动机冷却液温度，确保在正常工作范围内，防止过热。

（3）液压系统测试：检查液压油压力和流量，确保液压系统工作稳定。

（4）照明和信号系统测试：确保所有照明和信号装置在紧急情况下能够正常工作。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整润滑油泵的流量和压力，确保设备在最佳状态下运行。

（2）对冷却系统进行微调，如调整风扇转速或冷却液循环速度。

（3）检查并紧固液压系统的接头，防止泄漏。

（4）检查并清洁或更换必要的滤清器，如空气滤清器、机油滤清器等。

3.不同工况下的处理方案：

（1）高温工况：增加冷却液流量，提高风扇转速，必要时暂停作业进行散热。

（2）低温工况：适当预热发动机，避免润滑油粘度增加影响润滑效果。

（3）重载工况：增加润滑油压力，确保设备在高负荷下稳定运行。

（4）紧急工况：立即采取安全措施，如停车、切断电源，并根据情况启动应急预案。

六、操作人员所处的