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陶瓷注浆成型工设备操作规程

文件名称：陶瓷注浆成型工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷注浆成型工在操作注浆成型设备时的安全操作。规程要求所有操作人员必须严格遵守操作规程，确保人身安全和设备正常运行。操作人员应具备一定的陶瓷生产知识和设备操作技能，熟悉设备性能和操作方法。同时，应保持工作场所清洁，定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴合适的防护服，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞和防护手套，以防止陶瓷粉末和粉尘对身体的伤害。

-确保操作人员了解所有操作步骤，熟悉紧急情况下的应对措施。

2.设备检查：

-确认注浆成型设备处于正常工作状态，包括电源、气源、液压系统、机械传动部分等。

-检查设备上的安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

-检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑充分。

3.环境检查：

-确认工作区域无易燃易爆物品，通风良好，湿度适宜。

-检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒。

-检查工作场所的照明情况，确保光线充足，无阴影。

4.原材料准备：

-核对陶瓷原料的种类和数量，确保与生产计划相符。

-检查原料的质量，如有结块、杂质等，应进行处理。

5.工具与辅助材料准备：

-准备好注浆工具、模具清洁工具、修坯工具等。

-检查模具的清洁度，确保模具表面无油污、锈蚀等。

6.安全措施：

-确保所有安全警示标识清晰可见，并遵守。

-操作过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位。

-不得在设备运行过程中进行维修或调整。

-定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。

7.操作指导：

-操作人员应接受专业的设备操作培训，了解设备的操作规程。

-操作前应阅读操作手册，熟悉设备的功能和操作方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备检查，确保设备处于良好状态。

b.开启设备电源，检查各系统运行是否正常。

c.加载陶瓷原料，确保原料符合生产要求。

d.将模具放置在注浆机指定位置，调整模具至正确高度。

e.启动注浆设备，按照设定的程序进行注浆操作。

f.注浆完成后，关闭注浆设备，取出注浆后的陶瓷坯体。

g.对模具进行清洁和保养，为下一轮操作做准备。

2.作业方式：

a.操作过程中，保持专注，观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

b.操作时，应按照设备设定的程序进行，不得随意更改参数。

c.在设备运行过程中，严禁触摸旋转部件或进行不必要的调整。

d.注浆过程中，注意观察注浆压力和速度，防止因压力过大或过快导致坯体损坏。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，立即切断电源，停止操作，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如通知维修人员或采取紧急停机。

c.在故障排除前，不得重新启动设备。

d.若出现人身伤害事故，立即进行现场急救，并报告上级领导。

4.结束操作：

a.操作完成后，关闭设备电源，释放气源，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，将工具和材料归位。

c.填写操作记录，记录设备运行情况、原料使用情况、操作过程中发现的问题等。

d.根据生产计划，准备下一轮操作所需的材料和设备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各系统压力、温度、流量等参数在设定范围内波动，无剧烈变化。

c.电机、泵、液压系统等主要部件运行顺畅，无异常发热现象。

d.电气控制系统稳定，无故障报警。

e.陶瓷原料输送、注浆、脱模等过程顺畅，无堵塞或卡住现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损或润滑不良。

c.电气控制系统出现故障报警，如过载、短路等。

d.注浆压力或速度异常，可能导致坯体损坏或设备损坏。

e.陶瓷原料输送不畅，可能是输送管道堵塞或原料结块。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备运行参数。

c.通过电气控制系统显示屏，监控设备运行状态和故障报警。

d.定期检查电气线路和接插件，确保连接牢固，无松动。

e.对陶瓷原料输送系统进行检查，确保无堵塞或结块。

4.监测频率与记录：

a.正常生产过程中，每班次至少检查一次设备状态。

b.发现异常现象时，应立即停止操作，进行详细检查和记录。

c.对设备状态进行定期评估，根据评估结果制定维护保养计划。

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