高炉运转工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

高炉运转工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：高炉运转工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉运转工在操作高炉过程中的职业健康、安全、环保要求。规程旨在确保高炉运转工在作业过程中的身体健康，保障生命安全，保护环境，预防事故发生。所有高炉运转工必须严格遵守本规程，并接受相应的培训和考核。规程内容应结合实际工作环境，不断更新和完善。

二、操作前的准备

1.个人防护：高炉运转工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋、防护手套、护目镜等个人防护装备。长发需束起，不得佩戴首饰，确保个人安全。

2.设备检查：

a.确认高炉本体、管道、阀门、仪表等设备处于正常工作状态，无泄漏、损坏或异常情况。

b.检查高炉炉顶、炉喉、炉身等部位的温度、压力、液位等参数是否在正常范围内。

c.检查高炉控制系统、自动化设备、报警系统等是否运行正常，确保能够及时响应异常情况。

3.工作环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃易爆、有毒有害气体，确保空气质量符合国家标准。

b.检查地面、通道是否平整、无积水、无障碍物，确保行走安全。

c.检查通风设备是否正常工作，确保高炉内有害气体排放达标。

4.工具与材料准备：

a.准备必要的工具、材料，如扳手、螺丝刀、焊条、密封胶等，确保操作过程中所需工具齐全。

b.检查工具、材料是否符合质量要求，无损坏、锈蚀等问题。

5.人员准备：

a.确认操作人员具备相应的技能和资质，了解操作规程和应急预案。

b.操作人员需进行班前会，明确当天的工作任务、注意事项和风险点。

c.确认操作人员身体状况良好，无疲劳、醉酒等影响工作的情况。

6.通讯与联络：

a.确认通讯设备正常工作，确保操作过程中能够及时与上级、同事沟通。

b.建立应急联络机制，明确紧急情况下的联络方式和责任人。

7.预防措施：

a.在操作前，对可能存在的风险进行评估，制定相应的预防措施。

b.操作过程中，严格执行操作规程，防止误操作、误判断。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认所有设备处于正常运行状态。

b.检查完毕后，进行人员分工，明确各自职责。

c.进行安全预检，包括环境检查、个人防护装备检查等。

d.启动高炉控制系统，进行系统自检，确保系统稳定可靠。

e.开始高炉正常操作，包括加料、布料、控制燃烧等。

f.监控高炉运行状态，包括温度、压力、液位等参数。

g.定期进行设备维护保养，预防设备故障。

2.作业方式：

a.加料：根据生产计划，准确控制加料量，避免超负荷运行。

b.布料：均匀布料，防止局部过热或结焦。

c.控制燃烧：根据高炉温度、压力等参数，调节燃烧强度，保证高炉稳定运行。

d.监控参数：实时监控高炉各项参数，确保在正常范围内。

e.故障处理：发现异常情况，立即停止相关操作，查找原因，采取相应措施。

3.异常处置：

a.发现高炉参数异常时，应立即通知相关人员，并采取措施调整。

b.如遇设备故障，应迅速切断电源，采取隔离措施，防止事故扩大。

c.在处理异常情况时，应遵循先保证人员安全，后处理设备故障的原则。

d.对于无法自行处理的异常情况，应立即上报，由专业人员进行处理。

e.处理完毕后，应对异常原因进行分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

4.操作记录：

a.操作过程中，应详细记录各项参数、设备状态、异常情况及处理措施。

b.操作记录应完整、真实、准确，便于后续分析和追溯。

5.操作结束后：

a.停止高炉运行，进行设备检查，确认无异常情况。

b.清理工作现场，收拾工具和材料，确保现场整洁。

c.向上级汇报当天操作情况，包括设备运行状态、异常情况及处理结果。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.高炉本体：炉温、炉压、炉渣含铁量等参数应在规定范围内波动，无异常升高或降低。

b.烧结矿、焦炭等原料的加入量、速度应稳定，无过大波动。

c.机械设备如鼓风机、除尘器、风机等运行平稳，无异常振动、噪音。

d.电气设备运行正常，无过载、短路等故障。

e.环保设施如脱硫脱硝设备运行正常，污染物排放达标。

2.异常现象识别：

a.炉温异常：炉温过高或过低，可能导致炉内结焦、烧损等问题。

b.炉压异常：炉压过高或过低，可能影响高炉稳定运行，甚至发生事故。

c.炉渣含铁量异常：过高或过低，可能影响铁水质量。

d.机械设备异常：振动、噪音、温度异常升高，可能预示着机械故障。

e.电气设备异常：过载、短路、跳闸