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美妆行业供应链管理规范

一、总则

（一）规范目的

为建立美妆行业标准化供应链管理体系，规范原料采购、生产制造、仓储物流、质量管控、售后服务等全链条运营行为，保障美妆产品质量安全与合规性，提升供应链效率与协同能力，维护消费者合法权益，推动行业绿色可持续发展，依据《化妆品监督管理条例》《化妆品生产经营质量管理规范》《中华人民共和国产品质量法》等法律法规及相关行业标准，制定本规范。

（二）适用范围

本规范适用于全国范围内从事美妆产品（包括化妆品、美容工具、个人护理品等）研发、生产、采购、销售、仓储、物流及相关服务的企业、机构及从业人员，覆盖美妆供应链从原料采购入库到产品送达消费者手中的全流程环节，包括品牌方、原料供应商、生产代工厂、仓储物流企业、销售渠道商等所有供应链参与主体。

（三）核心原则

1. 安全合规原则：坚守产品质量安全底线，严格遵循美妆行业相关法律法规与标准要求，确保供应链各环节合规运营，杜绝不合格产品流入市场。

2. 全程追溯原则：建立供应链全流程追溯体系，实现原料来源、生产过程、仓储物流、销售流向等信息可查询、可追溯，保障产品质量问题快速定位与处置。

3. 高效协同原则：推动供应链各参与主体信息共享、流程衔接，优化采购、生产、物流等环节协同机制，降低供应链成本，提升响应速度。

4. 绿色低碳原则：推广绿色原料、环保包装、节能生产与低碳物流，减少供应链全生命周期环境影响，促进行业可持续发展。

5. 风险防控原则：建立供应链风险识别、评估与应对机制，防范原料短缺、质量不合格、物流中断、合规风险等各类供应链风险。

二、原料采购与供应商管理规范

（一）供应商准入管理

6. 准入条件：原料供应商需具备合法生产经营资质，提供营业执照、生产许可证（涉及特殊原料的）、产品质量检验报告、安全性评估报告等资质文件；涉及进口原料的，需提供报关单、检验检疫证明等文件。

7. 审核评估：建立供应商审核机制，对供应商的生产能力、质量管控体系、合规资质、环保水平、信用状况等进行全面评估，开展现场考察，合格后方可纳入合格供应商名录。

8. 动态管理：建立合格供应商动态评估机制，每年度至少开展1次综合评估，评估内容包括产品质量稳定性、交付及时性、售后服务等；对评估不合格的供应商，暂停合作并要求限期整改，整改仍不合格的，移出合格供应商名录。

（二）原料采购与验收规范

9. 采购要求：采购的原料需符合《化妆品安全技术规范》及相关标准，严禁采购禁用原料，限制使用限用原料，确保原料质量安全；采购合同需明确原料规格、质量标准、检验要求、交付周期、违约责任等内容。

10. 进货检验：原料到货后，需按规定进行抽样检验，检验项目包括感官指标、理化指标、微生物指标、重金属含量等，进口原料还需核查报关及检验检疫文件；检验合格后方可入库，不合格原料需立即隔离并按规定处置（退货、销毁等），留存处置记录。

11. 溯源管理：建立原料溯源档案，记录原料名称、规格、供应商名称、采购批次、到货日期、检验结果、使用去向等信息，确保原料全程可追溯。

（三）原料存储与管理规范

12. 存储条件：原料需按特性分类分区存储，设置专用仓储区域，配备温湿度控制、防潮、防晒、防虫、防火等设施；常温存储原料温度控制在15-30℃，阴凉存储原料温度不超过20℃，冷藏存储原料温度控制在2-8℃，确保原料品质稳定。

13. 堆放管理：原料按批次、规格堆放，设置明显标识，堆放高度符合包装承重要求，避免挤压损坏；实行先进先出管理模式，近效期原料优先使用，防止原料过期变质。

14. 库存管控：建立原料库存台账，定期盘点，确保账物相符；对易变质、有效期短的原料，设定最低库存预警线，避免库存积压或短缺；原料存储期限不得超过其保质期，过期原料需按规定销毁，留存销毁记录。

三、生产制造管理规范

（一）生产企业资质与场地要求

15. 资质要求：生产企业需取得化妆品生产许可证，具备与生产规模、产品品类相匹配的生产条件，生产车间布局、设施设备等符合《化妆品生产质量管理规范》要求。

16. 场地规范：生产车间需划分洁净区、准洁净区与一般区，洁净区空气洁净度需达到相应等级要求；车间地面、墙面、天花板采用易清洁、耐腐蚀、不脱落的材料，配备有效的通风、净化、消毒设施；生产区域与非生产区域（如办公区、生活区）严格分离。

（二）生产过程管控规范

17. 生产计划：根据市场需求与原料库存制定科学的生产计划，合理安排生产批次与产能，确保生产流程顺畅，避免过度生产或供应短缺。

18. 配方管理：产品配方需经安全性评估与备案，严格按备案配方组织生产，严禁擅自更改配方成分及比例；配方原料称量需采用精准计量设备，称量误差不得超过规定范围，称量记录需完整留存。

19. 工艺执行：严格遵循生产工艺规程开展生产，明确各工序操作要求、技术参数（如