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(2026)拌合站混凝土质量管理制度(2篇)

拌合站混凝土质量管理制度一

一、总则

为加强拌合站混凝土质量管理，确保混凝土质量符合相关标准和工程要求，保证工程结构的安全可靠，结合拌合站实际生产情况，特制定本制度。本制度适用于拌合站所有混凝土生产、运输、交付等环节的质量管理工作。

二、组织机构与职责

1.质量管理领导小组

成立以站长为组长，技术负责人、质量负责人、生产负责人等为成员的质量管理领导小组。组长全面负责拌合站混凝土质量管理工作，组织制定质量目标和质量计划，协调各部门之间的工作关系，确保质量管理体系的有效运行。技术负责人负责混凝土配合比设计、技术交底、解决生产中的技术问题等工作。质量负责人负责原材料检验、混凝土质量检验、质量监督等工作。生产负责人负责组织混凝土生产、设备维护等工作。

2.各部门职责

技术部门

负责混凝土配合比的设计与优化，根据工程要求、原材料特性等因素，通过试验确定合理的配合比。对生产过程中的技术问题进行指导和解决，组织相关人员进行技术培训。及时收集和整理新技术、新工艺、新材料等信息，为提高混凝土质量提供技术支持。

质量部门

制定原材料和混凝土质量检验计划，对原材料进行严格的检验和验收，确保原材料质量符合要求。对混凝土生产过程进行质量监督，检查原材料计量、搅拌时间、坍落度等指标是否符合规定。对混凝土成品进行质量检验，包括强度、耐久性等指标的检测，及时出具检验报告。对质量问题进行分析和处理，提出改进措施。

生产部门

按照生产计划组织混凝土生产，确保生产过程的连续性和稳定性。严格按照配合比进行原材料计量，保证计量准确。负责搅拌设备的操作和维护，确保设备正常运行。控制混凝土搅拌时间和搅拌质量，保证混凝土的均匀性。组织混凝土的运输和交付，确保混凝土在运输过程中的质量稳定。

物资部门

负责原材料的采购和供应，选择质量可靠、信誉良好的供应商。确保原材料的规格、数量满足生产需求，及时组织原材料进场。对进场原材料进行妥善保管，防止原材料受潮、变质等。

三、原材料质量管理

1.水泥

采购的水泥应具有质量证明文件，包括出厂合格证、质量检验报告等。水泥进场后，应按规定进行抽样检验，检验项目包括强度、安定性、凝结时间等。水泥应分类存放，不同品种、强度等级的水泥应分开堆放，并有明显的标识。水泥储存时间不宜过长，超过三个月的水泥应重新进行检验，合格后方可使用。

2.骨料

骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。石子的最大粒径应符合混凝土配合比的要求，且不应大于构件截面最小尺寸的1/4和钢筋最小净间距的3/4。砂的细度模数应符合规定范围，含泥量、泥块含量等指标应符合标准要求。骨料进场后，应按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。骨料应分别堆放，防止不同规格的骨料混杂。

3.外加剂

外加剂应具有质量证明文件，其品种和性能应符合混凝土配合比的要求。外加剂进场后，应进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间、抗压强度比等。外加剂应妥善保管，防止受潮、变质。使用外加剂时，应严格按照配合比的要求进行计量，确保外加剂的掺量准确。

4.掺合料

常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。掺合料应具有质量证明文件，其品质应符合相关标准的要求。掺合料进场后，应进行抽样检验，检验项目包括细度、烧失量、需水量比等。掺合料应分类存放，并有明显的标识。

四、混凝土生产过程质量管理

1.配合比管理

混凝土配合比应根据工程要求、原材料特性等因素进行设计，并通过试验验证。配合比设计完成后，应报上级主管部门审批，审批通过后方可使用。在生产过程中，应严格按照批准的配合比进行生产，不得随意更改配合比。如因原材料变化、工程要求调整等原因需要更改配合比，应重新进行设计和审批。

2.原材料计量

拌合站应配备准确的计量设备，计量设备应定期进行校准和检定，确保计量准确。原材料计量应采用重量法，严禁采用体积法计量。计量误差应符合规定范围，水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差不得超过±1%，骨料的计量误差不得超过±2%。在生产过程中，应定期对计量设备进行检查和维护，发现问题及时处理。

3.搅拌过程控制

混凝土搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间应符合规定要求。一般情况下，混凝土的搅拌时间不应少于90s，当采用掺有外加剂或掺合料的混凝土时，搅拌时间应适当延长。在搅拌过程中，应观察混凝土的搅拌情况，确保混凝土搅拌均匀。如发现混凝土出现离析、泌水等现象，应及时调整配合比或搅拌工艺。

4.坍落度控制

混凝土坍落度应根据工程要求和施工工艺进行确定。在生产过程中，应每车检测混凝土的坍落度，坍落度应符合规定范围。如坍落度不符合要求，应及时调整配合比或采取其他措施进行处理。

五、混凝土运输与交付质量管理

1.运输管理

混凝土运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，运输车辆应保持清洁，每次运输完毕后应及时清洗。运