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2025年机械加工实操题及答案

工件名称：航空发动机涡轮导向叶片连接座（材料：TC4钛合金，毛坯尺寸：120mm×80mm×45mm，已完成粗铣外形及热处理，硬度HRC32-36）

一、实操任务要求

1.加工内容：完成图示零件（见附件1）的精铣加工，具体包括：

（1）顶面A（尺寸118.5±0.05mm，表面粗糙度Ra0.8μm）；

（2）侧面B（与底面C垂直度0.03mm，表面粗糙度Ra1.6μm）；

（3）Φ25H7通孔（位置度Φ0.04mm，孔径公差+0.021~0mm，孔口倒0.5×45°角）；

（4）十字槽D（槽宽12±0.03mm，槽深15±0.02mm，两侧面平行度0.02mm，底面与槽侧面垂直度0.02mm）。

2.加工设备：DMGMORICMX600U五轴联动加工中心（配备HSK-A63刀柄系统、雷尼绍OMP60测头、西门子840Dsl系统）。

3.工具与辅料：

（1）刀具：山高CoroMill390-120.08R08玉米铣刀（Φ80mm，4刃，PVD涂层）、山特维克可乐满CoroDrill880-25.0mm钻头（内冷）、瓦尔特F2040-12R02立铣刀（Φ12mm，2刃，AlTiN涂层）、伊斯卡C200-060A08R0.8球头铣刀（Φ8mm，2刃）；

（2）夹具：3R零点快换系统+专用液压虎钳（夹持力25kN，平行度0.01mm）；

（3）检测工具：三丰MitutoyoQV-350影像测量仪、海克斯康GlobalS三坐标测量机（配备φ2mm红宝石测针）、表面粗糙度仪（型号：SJ-410）。

4.加工要求：

（1）单次装夹完成所有加工内容（允许测头找正）；

（2）加工效率要求：单件工时≤120分钟；

（3）加工过程需体现对钛合金材料特性的针对性控制（如热变形、刀具磨损）；

（4）需编制包含关键参数的加工程序（以G代码形式呈现核心段）。

二、实操题答案

（一）工艺分析与装夹方案

1.材料特性应对：TC4钛合金导热系数低（约7.2W/(m·K)）、化学活性高，加工时易产生积屑瘤并加剧刀具磨损。需采用“低转速、大进给、小切深”策略，配合内冷切削液（5%水基乳化液，压力8MPa）降低切削温度；同时限制每齿进给量≤0.08mm/z，避免切削力过大导致振动。

2.装夹方案：采用3R零点快换系统+液压虎钳，夹持位置为毛坯两侧非加工面（宽度80mm方向），夹持高度30mm（避免干涉顶面A加工）。装夹前用酒精清洁夹具定位面，虎钳平行度通过测头验证（触发式测头沿X轴移动100mm，Z向偏差≤0.005mm）。

3.坐标系建立：以底面C为Z0，侧面E（非加工基准面）为X0，端面F为Y0。通过OMP60测头对刀：

（1）测头触测顶面C（Z向），偏移量设为Z=+45mm（毛坯厚度）；

（2）测头沿X轴触测侧面E，取3点（Y=10mm、40mm、70mm），计算平均X坐标；

（3）测头沿Y轴触测端面F，取3点（X=10mm、60mm、110mm），计算平均Y坐标；

（4）验证坐标系：测量毛坯右上角点（理论坐标X=120mm，Y=80mm，Z=45mm），实测偏差≤0.01mm。

（二）关键工序操作步骤与参数

1.顶面A精铣（玉米铣刀）

（1）刀具选择：山高CoroMill390-120.08R08（刃长60mm，有效切削直径Φ80mm），刃口检查（显微镜下崩刃≤0.02mm），动平衡等级G2.5（转速8000rpm时振动≤0.3μm）。

（2）加工参数：主轴转速n=800rpm（线速度v=πDN/1000=3.14×80×800/1000≈201m/min），每齿进给f_z=0.06mm/z，进给速度F=z×n×f_z=4×800×0.06=192mm/min；切削深度a_p=0.3mm（分2刀，首刀0.2mm，末刀0.1mm）；切削宽度a_e=60mm（沿Y轴方向，覆盖毛坯宽度80mm的75%，避免径向力过大）。

（3）路径规划：采用顺铣，从Y=0向Y=80mm方向走刀，X向步进量=刀具直径×0.8=64mm（重叠16mm，保证表面一致性）。

（4）注意事项：每加工2件后检查刀具后刀面磨损（VB≤0.1mm），超过则更换刀片；加工中监控主轴负载（≤35%额定功率），若异常升高需降低进给速度。

2.侧面B精铣（球头铣刀）

（1）刀具选择：伊斯卡C200-060A08R0.8（球头半径0.8mm，有效切削长度40mm），用于加工垂直面时采用侧刃切