基于孔径限制导光板与混合线栅偏振结构高亮度背光单元设计.pdfVIP

53.4:高偏振背光由孔径限制导光板与混合线栅偏振片组成

叡、、动力机械工程系，国立，地区

该单元包含一个顶面具有特征尺寸为60μm的铝涂层脊结构、

为了提高液晶面板的透射率，偏振照明的研究已成为当前亟需底面具有网点图案的导光板（LGP），以及一个由线栅层和

解决的课题之一，以减少液晶面板单元中现有吸收型偏振片的线性聚光透镜层组成的混合纳米线栅膜（hybridNWG

能量损耗。纳米线栅结构的偏振选择特性已被广泛研究，并应film），分别位于相对的两个表面上（如图1所示）。网点图

用于反射式偏振片以提升液晶面板的透射率。对于特定的线栅案可使导光板上的光分布更加均匀，而线栅层的优化入射角

p则是通过导光板上的铝涂层脊结构与混合纳米线栅膜底面的

偏振片，P偏振的透射率（T）取决于波长和入射角。而有效

入射角受到线栅基板所选用的聚合物材料的全内反射（TIR）线性聚光透镜层共同实现的。本文将讨论所设计的混合纳米

条件限制。本文提出了一种偏振背光单元，其结构包含一个孔线栅膜及其对应的2.5英寸导光板的光学特性，并通过一个

径限制导光板，其输出表面具有多个铝涂层梯形棱，以及一个2x2的混合纳米线栅膜展示2.5英寸偏振背光单元原型。

混合纳米线栅结构，通过偏振回收和角控制来提升液晶面

板的透射率。实验结果显示亮度增益最高可达2.1倍。

2.设计与仿真结果

纳米线栅光栅

1.引言当前

液晶面板的透射率约为背光的4‑7%，主要由下偏振

片（50%损耗）和彩色滤光片组件（67%损耗）的能量吸网点纹理

收造成。为了提高液晶面板的透射率，偏振照明的研究已被强

调为亟需解决的课题之一，以减少液晶面板单元中当前吸收型

偏振片的能量损耗。因此，具有通过透射和反射机制实现偏振

选择的双折射材料和组件被研究并应用于液晶面板[1]。由于设

计自由度高度灵活，由金属光栅或金属‑电介质光栅组成的纳米

图1.所偏振背光单元的示意图。

线栅（NWG）组件在100s‑200snm尺度上表现出的纹理

双折射特性在过去十年中吸引了大量研究工作。NWG的几何

特征，如堆叠方向、间距、比（AR）和占空比（DC），2.1.纳米线栅设计NWG组件的光学性能

直接关系到其双折射特性，主要由P偏振透射率（Tp）、S偏通过两个关键因素进行评估：Tp（与液晶面板下偏振片

振透射率（Ts）以及消光比（Ext.R，定义为Tp与Ts的比的透射轴对齐）和消光比（Ext.R）。较高的Tp表示液晶面板

值）表示。在侧光式背光单元中，许多研究工作已将NWG结的透射率增加，而较高的Ext.R意味着显示图像的对比度更

构应用于导光板（LGP）上，以调控光的偏振特性[2,3]。高。根据Ewald‑Osceen消光定理[6]和瑞利条件(1)，当

为了控制角度分布，该角度分布决定了从金属NWG的间距(p)随着高比(≧3:1)而减小时，有效波长

NWG中提取P偏振光的总提取效率以及背光单元轴上的可以变得更小，且消光比可达上万比一，透射率Tp最高可达

亮度集中度（这是液晶面板的优选照明条件），通常还需要