选矿集控工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

选矿集控工岗位工艺作业操作规程

文件名称：选矿集控工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿集控工岗位的工艺作业操作。目的在于规范选矿生产过程，确保生产安全、稳定、高效，提高选矿产品质量，保障员工身体健康和生命安全。规程内容涵盖选矿工艺流程、设备操作、安全注意事项等方面，旨在提高操作人员技能，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、手套等，确保在操作过程中受到有效防护。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于正常工作状态，包括设备外观、润滑情况、电气系统、液压系统等。如有异常，应及时报修，不得带病运行。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通道畅通，无积水、油污等。

b.确保通风良好，空气中的有害气体浓度不超过国家标准。

c.电气设备周围不得堆放易燃易爆物品，防止火灾事故。

d.检查设备周围是否有安全隐患，如松动、脱落等，及时排除。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉本岗位操作规程和相关设备性能。

b.操作人员应接受岗前培训和考核，合格后方可上岗。

c.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

5.工艺参数检查：操作前应检查工艺参数是否满足生产要求，如给水量、浓度、PH值等，确保生产稳定。

6.工具和材料准备：操作前应准备好所需工具和材料，并检查其完好性。

7.通讯设备检查：确保通讯设备畅通，以便及时汇报和沟通。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备状态，确认无误后，依次启动辅助设备，如供水、供电、供风系统，然后启动主设备。

2.调整工艺参数：根据生产要求和原材料特性，调整给水量、浓度、PH值等工艺参数，确保工艺流程稳定。

3.加料：按照生产计划，准确添加原矿料，注意控制加料速度和均匀性，避免设备过载。

4.控制运行：密切观察设备运行状态，通过监控仪表调整设备转速、给料量等，保持设备在最佳工作状态。

5.检查设备：定期检查设备各部件运行情况，如轴承温度、振动、噪音等，发现异常及时处理。

6.调整设备：根据生产需要，适时调整设备运行参数，如给料速度、冲洗水压力等，以提高选矿效率。

7.采样分析：定期从生产流程中取样，进行化学分析，根据分析结果调整工艺参数，确保产品质量。

8.故障处理：如遇设备故障，应立即停止设备运行，按照故障排除程序进行处理，确保设备安全。

9.关闭设备：生产结束后，先关闭辅助设备，再关闭主设备，最后关闭供水、供电、供风系统。

10.清理现场：操作结束后，清理工作现场，检查设备卫生，确保环境整洁。

关键点：

-操作过程中，必须严格按照工艺参数进行操作，不得随意更改。

-注意观察设备运行状态，发现异常及时处理。

-操作人员应具备一定的应急处置能力，能够迅速应对突发状况。

-定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态分析：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度、轴承温度在正常范围内，无过热现象。

c.设备润滑良好，无油液泄漏。

d.仪表显示稳定，各项参数符合生产要求。

e.设备外观整洁，无磨损、变形或松动现象。

f.电气系统无故障，电路连接牢固，无火花、烟雾等异常。

g.环境条件满足设备运行要求，如温度、湿度、空气质量等。

2.异常状态分析：

a.设备运行时出现振动、噪音加剧，可能是轴承磨损、安装不牢或设备不平衡。

b.电机温度过高，可能是电机负载过大、冷却系统不正常或绝缘老化。

c.油液泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不良。

d.仪表显示不稳定，可能是传感器故障或线路问题。

e.设备外观磨损、变形或松动，可能是长期使用或维护不当。

f.电气系统出现故障，可能是电路短路、断路或绝缘损坏。

g.环境条件不满足设备运行要求，可能影响设备的正常运行和寿命。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，查找原因并采取相应措施。对于严重异常，应立即报告上级，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.采样分析：定期从生产流程中取样，进行化学成分和物理性质分析，以评估选矿效果和产品质量。

b.仪表监测：通过设备上的监控仪表，实时监测电流、电压、压力、温度等关键参数，确保工艺参数在控制范围内。

c.设备性能测试：对设备进行空载、负载试验，检查设备的运行效率和稳定性。

d.人工检测：操作人员通过