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二氧化碳气体保护焊操作规范

一、焊接前准备与检查

焊接前的充分准备和细致检查是保证焊接过程顺利进行和焊接质量的基础，任何疏忽都可能导致安全事故或焊接缺陷。

（一）作业环境检查

1.确认作业区域通风良好，必要时应设置局部排风装置。若在封闭或半封闭空间作业，必须确保有足够的新鲜空气流通，防止焊接烟尘和有害气体聚集。

2.清除作业区域内的易燃易爆物品，至少保持安全距离。若无法移走，应采取可靠的隔离和防护措施。配备足够数量且状态良好的消防器材。

3.检查作业区域的光线是否充足，以便清晰观察熔池和焊缝成形。

4.确认作业区域地面干燥，无油污、积水，防止滑倒或触电。

5.如在高空作业，必须搭设稳固的操作平台，系好安全带，工具材料要有防坠落措施。

（二）焊接设备检查

1.焊接电源：检查电源接线是否牢固、正确，接地（接零）是否可靠。开关、旋钮是否灵活，指示仪表是否正常。

2.送丝机构：检查送丝机与电源的连接，送丝电机运转是否平稳，有无异响。送丝滚轮压力是否合适，与焊丝直径是否匹配，滚轮槽内是否清洁。焊丝导丝管是否通畅，有无弯折、堵塞或磨损。

3.焊枪：检查焊枪与送丝机构的连接是否牢固，枪体有无损坏。喷嘴是否清洁、无变形，导电嘴孔径是否与焊丝直径匹配，磨损是否超标。绝缘部分是否完好，防止漏电。

4.气瓶与减压阀：检查CO?气瓶是否在有效期内，瓶体有无损伤、腐蚀。气瓶直立放置并可靠固定，防止倾倒。减压阀、流量计是否完好，连接是否紧密，有无漏气现象。开启气瓶时，动作应缓慢，且瓶口不得对着人。

（三）焊接材料检查

1.焊丝：根据焊接工艺要求选择合适牌号、直径的焊丝。检查焊丝表面是否光滑，有无锈蚀、油污、折痕等缺陷。焊丝盘安装应稳固，转动灵活。

2.保护气体：确认使用的保护气体种类（纯CO?或混合气体）符合工艺要求。检查气体纯度，CO?气体含水量应控制在规定范围内，必要时使用气体干燥器。

（四）被焊工件准备

1.清除待焊部位及其附近（一般为坡口两侧各20mm范围内）的铁锈、油污、氧化皮、水分及其他杂质，直至露出金属光泽。

2.根据设计要求加工坡口，确保坡口形式、尺寸符合图纸规定。坡口边缘应平整，无裂纹、夹层等缺陷。

3.对于厚大工件或有预热要求的材料，应按规定进行预热，测量并记录预热温度。

（五）个人防护用品准备与检查

操作人员必须按规定穿戴好合格的个人防护用品，包括：

1.焊接面罩：应选用符合标准的自动变光面罩或带有合适滤光片的手持面罩，确保能有效防护弧光、飞溅。

2.焊接手套：应选用耐高热、耐磨、绝缘的皮革手套。

3.焊接工作服：应选用阻燃、耐磨的棉帆布或皮革制成的长袖上衣和长裤，袖口、领口应收紧。

4.防护鞋：应具有防砸、绝缘功能。

5.其他：根据需要佩戴耳塞、防尘口罩或呼吸器（在通风不良或烟尘较大环境）。

二、焊接操作工艺参数选择与调整

合理选择和调整焊接工艺参数是获得优质焊缝的关键。操作人员应根据工件材料、厚度、坡口形式、焊接位置以及焊丝直径等因素，参考焊接工艺指导书或经验数据，初步设定并在试焊过程中优化以下主要参数：

1.焊接电流：主要根据焊丝直径、焊接位置和母材厚度选择。电流过小，易造成未熔合、未焊透；电流过大，则飞溅增大，焊丝熔化过快，易烧穿，且焊缝成形不良。

2.电弧电压：与焊接电流匹配使用。电压过高，电弧拉长，飞溅大，保护效果变差，易产生气孔；电压过低，电弧不稳定，焊丝与工件易短路，焊缝窄而高。

3.焊接速度：应根据电流大小、工件厚度及焊缝成形要求确定。速度过快，易产生未熔合、未焊透、焊缝成形不良；速度过慢，热输入过大，变形增大，晶粒粗大。

4.焊丝伸出长度：指从导电嘴末端到焊丝末端的距离。伸出长度过大，焊丝电阻热增加，易造成焊丝过热、熔化不均、飞溅增大，且电弧不稳定；伸出长度过小，喷嘴易被飞溅物堵塞，影响视线和保护效果。一般约为焊丝直径的10-15倍。

5.保护气体流量：流量过小，保护效果差，易产生气孔；流量过大，不仅浪费气体，还可能因紊流带入空气，同样影响保护效果，并增加飞溅。通常根据喷嘴直径、焊接电流、焊接速度以及作业环境（有无风）来调整。

在正式焊接前，建议在与工件材质、厚度相同的试板上进行试焊，检查焊缝成形、熔合情况，根据实际效果对参数进行微调，直至达到最佳状态。

三、基本操作要领

1.持枪姿势：根据焊接位置选择合适的持枪姿势，确保操作稳定、灵活，手腕能自由控制焊枪的移动。身体应保持平衡，避免悬空作业。

2.喷嘴与工件距离及角度：保持稳定的焊丝伸出长度，即喷嘴与工件的距离。焊接角度（包括焊丝倾斜角度和工作角度）应根据焊接位置（平、立、横、仰）和接头形式进行调整，以保证良好的熔池成形和气体保护效果。一般情况下，采用直流反