实施指南(2026)《JTT 876-2019 填充型环氧涂层钢绞线体外预应力束》.pptxVIP

《JT/T876-2019填充型环氧涂层钢绞线体外预应力束》(2026年)(2026年)实施指南

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为何填充型环氧涂层钢绞线体外预应力束成为基建新宠？专家视角剖析JT/T876-2019标准核心价值与未来5年应用趋势

0102传统预应力束易受腐蚀耐久性差，而该产品凭借环氧涂层与填充材料的双重防护，抗腐蚀能力提升3-5倍，且体外布置便于检修，在桥梁隧道等基建工程中故障排查效率提高60%以上，完美解决传统产品痛点。填充型环氧涂层钢绞线体外预应力束相比传统产品有哪些独特优势？

（二）JT/T876-2019标准的出台背景是什么？对行业有何里程碑意义？随着我国基建向海洋高腐蚀环境延伸，传统产品难以满足需求，标准应运而生。它首次明确该类产品技术规范，结束行业无标可依的混乱局面，为产品质量划定底线，推动行业从“粗放生产”向“标准化制造”转型。

（三）专家预测未来5年该产品在基建领域的应用场景会有哪些拓展？01未来5年，在跨海大桥城市轨道交通地下管廊等工程中应用占比将超40%，尤其在粤港澳大湾区长三角等沿海高盐雾地区，还将向既有建筑加固改造领域延伸，市场规模年均增速预计达15%。02

JT/T876-2019标准的核心价值体现在哪些方面？01核心价值在于统一产品技术参数规范生产与施工流程明确质量判定标准，既保障工程结构安全，降低后期维护成本，又为企业技术研发提供方向，助力行业技术升级，提升我国基建产品国际竞争力。02

JT/T876-2019标准对产品原材料有哪些硬性要求？深度解读钢绞线环氧涂层及填充材料的质量管控要点

钢绞线需采用高强度低松弛钢丝制成，抗拉强度不得低于1860MPa，屈服强度不小于1670MPa，松弛率在20℃1000h条件下不大于2.5%，且需进行表面除锈处理，表面不得有裂纹油污等缺陷。标准对钢绞线的材质力学性能有哪些具体规定？010201

（二）环氧涂层材料需满足哪些技术指标？如何确保涂层质量稳定？环氧涂层材料的附着力需≥5MPa，耐冲击性达50cm?kg不剥落，耐盐雾性需通过1000h测试无锈蚀。生产中需严格控制涂层厚度在0.2-0.4mm，且保证涂层均匀无漏涂。

（三）填充材料的性能要求有哪些？不同应用场景下如何选择？填充材料需具备良好的流动性粘结性及耐老化性，24h抗压强度不低于30MPa，抗折强度不小于5MPa。在潮湿环境选憎水性填充料，高温环境选耐高温型，确保与钢绞线涂层兼容。

原材料进场检验流程是怎样的？JT/T876-2019标准有哪些强制要求？原材料进场需提供出厂合格证，按批次抽样检验。钢绞线每批≤60t抽3根做力学性能试验，环氧涂层每批≤5t抽样测附着力等指标，填充材料每批≤20t测强度与流动性，不合格原材料严禁使用。

生产制造环节如何达标？JT/T876-2019标准下工艺流程设备要求及质量检测的关键环节解析

填充型环氧涂层钢绞线体外预应力束的完整生产工艺流程是什么？流程依次为：钢绞线表面预处理→环氧涂层涂覆与固化→钢绞线编束→填充材料搅拌→真空灌注填充材料→养护固化→成品切割与标识，每个环节需严格衔接，避免工序遗漏或顺序错乱。

（二）生产设备需满足哪些技术要求？如何确保设备精度符合标准？01涂层涂覆设备需保证涂层厚度偏差≤±0.05mm，灌注设备真空度需≥-0.09MPa，切割机切割精度偏差≤±2mm。设备需定期校准，每季度至少1次，校准记录保存不少于3年，确保稳定运行。02

（三）生产过程中哪些环节易出现质量问题？如何针对性防控？01环氧涂层易出现漏涂针孔，需在涂覆后用电火花检测仪（电压3000V）检测；填充材料易出现空洞，灌注时需持续监测真空度，灌注后24h内不得扰动；防控需设专人巡检，做好过程记录。02

JT/T876-2019标准对生产环境有哪些要求？如何保障？生产车间温度需控制在15-30℃,相对湿度≤75%，涂覆与灌注环节需防尘（粉尘浓度≤10mg/m3)。车间需配备温湿度监测仪除尘设备，实时监控并记录环境参数，超标时及时调整。0102

产品出厂前需通过哪些“关卡”？JT/T876-2019标准规定的外观尺寸力学性能等检验项目与判定准则

产品外观检验有哪些具体指标？不合格品如何处理？外观要求环氧涂层无剥落划痕，填充材料无裂缝空洞，标识清晰。发现局部缺陷可修补，修补面积不超过单根产品表面