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公司玻璃配料工现场作业操作规程

文件名称：公司玻璃配料工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃配料工在玻璃生产过程中的现场作业。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备正常运行，防止事故发生。操作人员需熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全。规程包括玻璃配料工的基本安全知识、设备操作规程、作业流程和安全注意事项等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员需佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止玻璃碎片飞溅伤眼。

（2）佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

（3）穿着防滑鞋，确保在湿滑地面行走时的安全。

（4）操作过程中，长发需束起，避免被旋转设备卷入。

（5）佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形或裂纹，确保设备完好。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

（4）检查电气线路，确保无裸露、短路现象。

（5）检查设备操作面板和按钮，确保功能正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

（2）检查作业区域照明，确保光线充足，便于操作。

（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）确保消防器材齐全、有效，以便发生火灾时能及时使用。

（5）检查应急通道是否畅通，确保紧急情况下能迅速撤离。

4.操作人员需在操作前了解以下内容：

（1）熟悉本规程，了解操作流程和安全注意事项。

（2）了解设备性能、参数和操作方法。

（3）掌握紧急情况下的应急处置措施。

（4）了解作业区域内潜在的安全风险。

（5）与同事保持良好沟通，确保操作过程中的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确认设备处于关闭状态，并进行手动试车。

（2）按照设备操作手册的指导，依次开启设备各部分，包括冷却系统、传动系统等。

（3）检查配料系统，确保配料准确无误，启动配料系统。

（4）打开输送带，开始物料输送。

（5）启动搅拌系统，进行物料混合。

（6）监控生产过程，确保生产参数在正常范围内。

（7）生产完成后，关闭搅拌系统，停止物料输送。

（8）关闭配料系统，对设备进行清理和维护。

（9）关闭设备各部分，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊配方的玻璃原料，需严格按照配方要求进行配料，确保配方准确。

（2）在高温操作工序中，注意观察设备温度变化，防止过热导致设备损坏。

（3）对于需要精确控制的工序，如厚度控制，需使用高精度测量设备进行实时监控。

（4）在配料过程中，对于易燃易爆物料，需严格控制火源，避免火灾和爆炸事故。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告维修人员，不得自行拆卸或维修。

（2）配料错误：立即停止配料系统，清空错误配料，重新按照正确配方进行配料。

（3）设备过热：降低设备运行速度，检查冷却系统，必要时进行冷却处理。

（4）火灾：立即使用消防器材进行灭火，同时迅速撤离现场，报警求助。

（5）紧急停电：立即停止设备运行，确保现场安全，等待电力恢复后再行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备技术参数规定的范围内，不得超过最高允许温度。

（2）压力：压力容器、管道等部件的压力应稳定，不得超过设计压力。

（3）振动：设备运行过程中，振动幅度应控制在设备规定的范围内，不得出现剧烈振动。

（4）噪音：设备运行时产生的噪音应控制在国家规定的噪音标准以内。

（5）电流：设备运行时，电流应稳定，不得出现异常波动。

（6）转速：搅拌器、输送带等设备的转速应与设计要求相符。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备运行时，局部温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

（2）振动异常：设备运行时，振动幅度过大，可能影响设备稳定性和生产质量。

（3）噪音过大：设备运行时，噪音超过规定标准，可能对操作人员造成伤害。

（4）电流波动：设备运行时，电流出现异常波动，可能影响设备正常运行。

（5）转速不稳定：搅拌器、输送带等设备的转速不稳定，可能导致物料处理不均匀。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员需定期对设备进行巡检，检查设备运行状态。

（2）使用温度计、压力表、振动计等工具，对设备关键部件进行监测。

（3）记录监测数据，与设备技术参数进行对比，分析设备运行状况。

（4）发现异常情况，立即采取措施进行处理，防止故障扩