柠檬酸发酵工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

柠檬酸发酵工应急处置操作规程

文件名称：柠檬酸发酵工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于柠檬酸发酵过程中可能发生的各类紧急情况，包括设备故障、物料泄漏、火灾、中毒等。规程旨在规范应急处置操作，保障人员安全，减少事故损失。所有参与柠檬酸发酵的工作人员必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入发酵车间前，必须穿戴符合安全要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于可能接触酸雾的操作，还需佩戴防酸雾口罩或面罩。长发人员需佩戴安全帽，并确保所有个人防护装备完好无损。

2.设备检查：在开始操作前，应对所有发酵设备进行彻底检查，包括但不限于发酵罐、管道、阀门、温度计、压力表等。确保所有设备处于良好工作状态，无泄漏、无损坏，且符合操作要求。

3.环境检查：对发酵车间进行环境检查，确保通风良好，无易燃易爆气体积聚。检查电气设备是否完好，无裸露电线，无漏电现象。同时，检查消防设施是否在位、有效，灭火器、消防栓等消防设备应处于随时可用状态。

4.物料准备：确认发酵原料的质量符合要求，无误添加。对于可能产生有害气体的物料，应先进行小规模试反应，确保无异常情况再进行大规模操作。

5.应急物资准备：确保应急物资（如灭火器、急救箱、防护服、防毒面具等）充足且易于取用。对应急物资进行定期检查和维护，确保其处于良好状态。

6.应急预案熟悉：操作人员应熟悉本规程及应急预案，了解各类紧急情况下的处置流程和操作步骤。定期进行应急演练，提高应急处置能力。

7.通讯设备检查：确保通讯设备（如对讲机、电话等）工作正常，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

8.安全培训：对新入职或转岗的操作人员进行安全培训，使其了解柠檬酸发酵过程中的安全操作规程和应急处理方法。

9.记录填写：操作前，填写操作记录表，记录设备状态、物料准备情况、环境检查结果等，以便后续追溯和评估。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前：首先进行设备检查，确认无误后启动通风系统，确保车间内空气质量符合安全标准。

b.原料添加：在发酵罐内添加预先准备好的发酵原料，按照既定的比例和顺序加入。

c.发酵启动：启动发酵罐搅拌系统，控制适宜的温度和pH值，开始发酵过程。

d.检测监控：定期检测发酵过程中的温度、pH值、溶氧量等关键参数，确保发酵条件稳定。

e.发酵结束：发酵达到预定终点时，关闭搅拌系统，进行取样分析，确认发酵完成。

f.清洗消毒：发酵结束后，对发酵罐进行清洗消毒，准备下一次发酵。

2.作业方式：

a.严格遵守操作规程，不得擅自改变操作参数。

b.操作时，应集中注意力，确保每一步操作准确无误。

c.遇到异常情况，应立即停止操作，按应急预案进行处理。

d.使用设备时，确保设备处于良好状态，操作人员需经过专业培训。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止相关设备，避免事故扩大。通知维修人员进行检查和维修。

b.物料泄漏：一旦发现物料泄漏，应立即关闭泄漏源，穿戴防护装备，使用适当的吸收材料清理泄漏物。

c.火灾：发现火情时，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并撤离现场，引导其他人员疏散。

d.中毒：如有人出现中毒症状，应立即将其移至新鲜空气处，提供急救措施，并迅速拨打急救电话。

e.其他紧急情况：根据具体情况，参照应急预案进行处置，确保人员安全和环境保护。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.发酵罐：罐内温度应稳定在设定范围内，通常为30-35°C；压力应保持恒定，不超过设计压力；搅拌速度应均匀，无异常振动。

b.管道系统：管道内温度和压力应稳定，无泄漏现象；管道表面温度应均匀，无过热区域。

c.通风系统：通风应顺畅，无堵塞；空气流量应稳定，满足发酵需求。

d.电气设备：所有电气设备运行正常，无过热、异常噪音或火花。

e.控制系统：温度、pH值、溶氧量等关键参数应实时显示，且与实际值偏差在允许范围内。

2.异常现象识别：

a.发酵罐：温度波动大、压力异常升高或降低、搅拌不均匀或有异常振动。

b.管道系统：泄漏、堵塞、温度不均、压力波动。

c.通风系统：通风不畅、空气流量波动、通风设备故障。

d.电气设备：过热、异常噪音、火花、控制面板指示异常。

e.控制系统：参数显示异常、控制系统响应迟缓或失灵。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、温度、压力等指标。

b.参数监控：通过控制系统实时监控温度、pH值、溶氧量等关键参数。

c.数据