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柏油路面施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

在工程正式启动前，组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及施工工艺要求，确保对工程全貌和技术细节有精准把握。结合现场实际情况，编制详细的施工组织设计，明确各工序的技术参数、质量标准和控制要点。同时，进行现场勘察与核对，重点关注路基的平整度、高程、压实度等指标是否符合设计要求，若存在局部缺陷，需提前制定处理方案。

（二）现场准备

清理施工路段内的杂物、垃圾及不适宜材料，确保作业面干净整洁。对路基表面进行彻底清扫，必要时采用高压水枪冲洗，以去除浮土和松散颗粒。检查路基的排水系统，确保排水畅通，避免施工期间出现积水现象。根据施工需要，合理划分作业区域，设置必要的安全警示标志和围挡，规范施工秩序。

（三）材料准备

沥青混合料所用的沥青、粗集料、细集料、矿粉等原材料，必须符合设计及规范要求。进场前，严格执行材料检验制度，对各项性能指标进行抽样检测，合格后方可使用。不同规格的集料应分类堆放，并有明显标识，防止混杂。沥青应储存在专用储罐中，并采取保温措施，确保其使用温度符合要求。

（四）机械准备

根据施工规模和进度要求，配备性能良好、数量充足的施工机械设备，主要包括沥青摊铺机、压路机（钢轮压路机、胶轮压路机）、沥青混合料拌合设备、运输车辆、洒水车、装载机等。施工前，对所有机械设备进行全面检查、调试和保养，确保其处于最佳工作状态，并配备必要的备用设备和配件，以应对突发故障。

二、主要施工工序

（一）下承层处理

下承层（基层或联结层）的质量直接影响沥青路面的施工质量和使用寿命。施工前，需对下承层的平整度、高程、压实度、横坡等进行再次检测，对不合格部位进行修整。若下承层表面存在松散、坑槽等缺陷，应采用相应材料进行填补、压实处理。对于表面过于干燥的下承层，可适当洒水湿润，但不得有积水。

（二）测量放样

按照设计图纸要求，利用全站仪、水准仪等测量仪器进行精确放样，设置摊铺高程控制线和摊铺宽度控制线。高程控制线可采用钢丝绳或铝合金导梁，其拉力和张紧度应符合要求，确保摊铺厚度均匀一致。同时，在摊铺区域边缘设置导向控制线，以保证摊铺机的行走方向准确。

（三）透层油、粘层油洒布

根据设计要求，在基层顶面洒布透层油，在联结层或旧路面顶面洒布粘层油，以增强沥青面层与下承层之间的粘结力，防止路面出现推移、剥落等病害。洒布前，确保下承层表面清洁干燥。透层油、粘层油应采用专用洒布车均匀洒布，洒布量应符合设计规定。洒布后，应待其充分渗透、干燥后方可进行后续施工。

（四）沥青混合料拌合与运输

沥青混合料的拌合应严格控制配合比、拌合温度和拌合时间。拌合过程中，派专人监控各材料的投放量，确保拌合料均匀一致，无花白料、结团等现象。沥青混合料的出厂温度应根据沥青标号、气候条件等因素确定，并做好记录。运输车辆应覆盖篷布，防止温度下降过快和污染环境。装料时，应前后移动车辆，避免混合料离析。

（五）摊铺

摊铺是沥青路面施工的关键工序之一，应采用沥青摊铺机连续、均匀、不间断地摊铺。摊铺机的行驶速度应根据拌合设备的生产能力、摊铺厚度和宽度等因素合理确定，一般控制在适宜范围内。摊铺过程中，摊铺机螺旋布料器应保持稳定的料位高度，以保证摊铺层的均匀性。人工配合对边角、异形部位进行补料、找平，确保摊铺面平整、密实。摊铺温度应严格控制，低于规定温度时不得摊铺。

（六）碾压

碾压是保证沥青混合料密实度和平整度的重要环节，应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。碾压分为初压、复压和终压三个阶段。初压应在较高温度下进行，采用钢轮压路机静压或振动碾压，以稳定混合料。复压是达到规定密实度的主要阶段，可选用钢轮压路机或胶轮压路机进行振动碾压或揉搓碾压，碾压遍数根据试验段确定。终压采用钢轮压路机静压，以消除轮迹，确保路面平整。碾压过程中，应严格控制碾压温度、碾压速度和碾压重叠宽度，避免出现推移、裂纹等病害。

（七）接缝处理

接缝处理的好坏直接影响路面的平整度和使用寿命。纵向接缝采用梯队作业时热接缝方式，将已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，待后摊铺部分完成后一起碾压。横向接缝采用平接或斜接方式，施工结束时，用切割机将端部切齐，切缝垂直于路面中心线，并清扫干净，涂刷粘层油后，采用摊铺机烫平板对接缝处进行预热、摊铺，再用钢轮压路机进行横向碾压，确保接缝平顺、密实。

三、质量检测与验收

施工过程中，应加强质量检测，对沥青混合料的拌合温度、摊铺温度、碾压温度、厚度、压实度、平整度、渗水系数等指标进行实时监控和抽样检测。每道工序完成后，经自检合格并报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。工程完工后，按照相关规范和设计要求进行全面的质量评定和竣工验收。

四、安全生产与文明施工

建立健全安全生产责任制，加强对施工人员的安全教育