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活性炭生产工职业健康操作规程

文件名称：活性炭生产工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于活性炭生产过程中所有涉及活性炭原料处理、制备、活化、洗涤、干燥等环节的从业人员。规程旨在保障活性炭生产工的职业健康，预防职业危害，确保生产安全。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程要求操作人员具备必要的安全知识和技能，熟悉设备性能，掌握应急处置措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，工作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如需进入高浓度活性炭粉尘区域，应佩戴防尘面具。女性工作人员应佩戴防尘口罩，避免粉尘对呼吸道和皮肤的侵害。

2.设备检查：操作前，应对活性炭生产设备进行以下检查：

-确认设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动和泄漏现象。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备传动部位是否润滑，确保设备运行顺畅。

3.环境检查：操作前，应对生产现场进行以下检查：

-检查生产区域是否存在易燃、易爆物品，确保无安全隐患。

-检查生产区域通风是否良好，确保空气质量达标。

-检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故发生。

4.原料检查：操作前，应对活性炭原料进行以下检查：

-检查原料的品种、规格、数量是否符合生产要求。

-检查原料包装是否完好，避免原料受潮、变质。

-检查原料的储存环境，确保原料储存安全。

5.工艺参数确认：操作前，应与工艺人员确认以下参数：

-活化温度、压力、时间等参数是否符合要求。

-洗涤、干燥等工艺流程的参数是否准确。

-检查设备是否满足工艺参数要求。

6.人员培训：操作前，应对操作人员进行以下培训：

-活性炭生产相关知识和技能培训。

-设备操作规程和应急处置措施培训。

-安全生产法律法规和事故案例分析培训。

7.操作计划：操作前，应制定详细的生产操作计划，包括操作步骤、时间安排、人员分工等，确保生产过程有序进行。

8.环境监测：操作前，应对生产区域进行环境监测，确保各项指标符合国家标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，进行个人防护，穿戴好相应的安全装备。

-其次，检查并确认设备状态和环境条件符合操作要求。

-接着，启动设备前，对原料进行检查，确保原料符合规格要求。

-然后，根据工艺参数，设置并确认设备运行参数。

-开始操作时，先进行预实验，观察设备运行情况和工艺参数的稳定性。

-正式生产开始，按照预定流程进行，包括原料投入、活化、洗涤、干燥等步骤。

2.作业方式：

-投料时，应将原料缓慢倒入料斗，避免溅出和粉尘飞扬。

-活化阶段，严格控制温度、压力和时间，避免过热或过长时间活化导致产品质量下降。

-洗涤环节，确保洗涤液流量和温度适中，以去除活性炭中的杂质。

-干燥阶段，保持适当的风速和温度，避免因干燥过快而影响活性炭的物理性质。

-每个操作步骤结束后，及时清理工作区域，确保设备清洁无残留。

3.异常处置：

-若设备出现故障，应立即停止操作，关闭相关设备，切断电源。

-若发现设备泄漏或异常声音，应立即通知维修人员，并采取措施隔离危险区域。

-若生产过程中发现活性炭质量异常，应暂停生产，检查原因，并采取措施改进。

-如发生粉尘泄漏，应立即佩戴防尘口罩，关闭门窗，使用湿布覆盖泄漏点，减少粉尘扩散。

-若出现人员受伤，应立即停止操作，进行急救处理，并报告给相关部门。

4.记录与报告：

-操作过程中，应详细记录工艺参数、设备状态和异常情况。

-每次操作完成后，填写操作记录表，并由操作人员进行签字确认。

-如发生安全事故或异常情况，应及时上报给上级部门，并按照相关规定进行调查和处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-设备各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-传动部分润滑良好，无异常磨损。

-仪表显示正常，参数稳定在设定范围内。

-通风系统运行正常，无粉尘积聚。

-压力、流量、温度等关键参数在规定范围内波动。

2.异常现象识别：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-设备振动加剧，可能是基础固定不稳或设备本身存在结构问题。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或系统参数设置错误。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或过载。

-通风系统阻力增大，可能是管道堵塞或过滤网积尘。

3.状态监测方法：

-视觉