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基坑支护、桩基础及土石方工程重难点及解决措施

第一章基坑支护体系的施工与协同（技术核心与安全关键）

第一节多种支护工艺的交叉与衔接

一、支护桩与旋喷桩施工顺序规划

（一）支护桩先行成孔灌注

支护桩施工需在基坑开挖前完成全部成孔与混凝土灌注作业，以此确保结构承载力形成。在钻孔过程中，采用全站仪实时监测垂直度，严格控制偏差在规范允许范围内。成孔后，需及时放置钢筋笼并灌注混凝土，避免塌孔风险。待桩体强度达到设计要求后，方可进行后续工序，为旋喷桩施工提供稳定作业面。具体而言，①在成孔时，要根据地质情况选择合适的钻头和钻进参数，确保成孔质量。

②钢筋笼的制作和安装要严格按照设计要求进行，保证钢筋的数量、规格和间距符合标准。

③混凝土灌注过程中，要控制好灌注速度和高度，确保桩体的密实性。

支护桩成孔

垂直度监测

钢筋笼安装

混凝土灌注

（二）旋喷桩止水帷幕跟进实施

在支护桩结构完成后开展旋喷桩施工，以形成连续止水帷幕。通过前期试桩确定水泥掺量、提升速度及喷射压力等关键参数，确保桩体搭接密实、渗透系数满足设计要求。施工中严格控制桩位偏差和垂直度，避免与支护桩之间出现渗流通道，保障基坑止水效果。具体操作如下，①试桩过程中，要记录不同参数下的桩体质量和止水效果，为正式施工提供参考。

②在旋喷桩施工时，要保证水泥浆的质量和喷射的均匀性，确保桩体的强度和止水性能。

③施工过程中，要加强对桩位和垂直度的监测，及时调整施工参数，保证施工质量。

旋喷桩施工

试桩参数

桩位控制

搭接密实

（三）工序交接技术复核机制

每道工序完成后执行交接检查制度，由技术负责人组织现场复核，确认支护桩位置、完整性及旋喷桩搭接质量符合设计与规范要求。未经复核或复核不合格不得进入下一道工序，确保工艺衔接的可靠性与可追溯性。在复核过程中，要对支护桩的桩位偏差、桩身完整性进行检测，对旋喷桩的搭接宽度、止水效果进行评估。对于不符合要求的部位，要及时进行整改，直至达到设计标准。同时，要做好复核记录，为工程质量追溯提供依据。

交接检查

（四）交叉作业扰动规避措施

合理规划施工路线与机械行走路径，避免旋喷桩施工机械对已完成支护桩产生侧向挤压或振动影响。相邻区域作业时间错开，减少交叉干扰。施工现场设置明显标识区分作业区段，实现空间与时间上的有效隔离，保障结构安全与施工质量。在规划施工路线时，要充分考虑机械的作业范围和移动轨迹，避免与支护桩发生碰撞。对于相邻区域的作业，要制定详细的施工计划，明确作业时间和顺序，减少相互干扰。同时，要加强施工现场的管理，设置专人负责指挥和协调，确保施工安全有序进行。

二、锚索与内支撑协同施工安排

（一）工序优先顺序控制

在本项目施工中，工序先后顺序至关重要。支护桩成孔灌注作业完成后，才能启动旋喷桩止水帷幕施工。这是因为若两者同时施工或顺序颠倒，交叉扰动会影响结构稳定性。锚索施工需在对应区域分层开挖至设计标高后立即展开，严格遵循“先撑后挖”的支护原则，确保基坑安全。内支撑梁板结构在土方开挖到位后即时组织施工，采用早强混凝土技术，可加快强度增长，缩短养护周期，提高施工效率。每道关键工序交接前均执行技术复核程序，经确认满足设计及规范要求后，方可转入下一道作业流程，保障施工质量。

1）支护桩成孔灌注完成后，进行旋喷桩止水帷幕施工。

2）对应区域分层开挖至设计标高后，立即展开锚索施工。

3）土方开挖到位后，即时组织内支撑梁板结构施工。

4）每道关键工序交接前，执行技术复核程序。

旋喷桩止水帷幕

锚索施工

内支撑梁板

（二）质量过程控制措施

在本项目施工中，质量控制贯穿始终。支护桩施工时，钻机就位精度与成孔垂直度由全站仪逐根校核，确保偏差值处于国家现行规范允许范围之内，保证支护桩的稳定性。旋喷桩施工前通过试桩确定水泥掺量、喷浆压力及提升速度等核心参数，以保障止水帷幕连续性和抗渗性能。锚索成孔后及时完成杆体安装与压力注浆，张拉锁定前实施抗拔力检测，确保锚固效果符合设计要求。支撑梁节点部位钢筋焊接质量与模板安装精度实行专项验收制度，保证结构传力路径可靠稳定，从而保障整个工程的质量安全。

（三）开挖支护动态配合机制

本项目严格执行“分层、分段、限时”开挖策略，单层开挖深度不超过设计支撑间距，防止无支撑暴露时间过长而影响基坑稳定。每个开挖区段配置专职调度人员，统筹协调挖掘机作业面与支护施工队伍的衔接节奏，确保施工有序进行。建立支护响应时限机制，从土方开挖完成至支护结构施作间隔不超过24小时，及时提供支撑，保障边坡稳定。施工现场设置施工流程可视化看板，实时更新各区域开挖与支护状态，实现全过程动态管控，以便及时发现问题并调整施工安排。

支护响应时限

（四）工序交接与现场协同管理

为确保本项目施工顺利进行，制定标准化工序交接检查表，涵盖支护桩、旋喷桩、锚索及内支撑等关键环节。每项工序