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DED打印钛合金微观组织与断裂韧性关系研究1

DED打印钛合金微观组织与断裂韧性关系研究

摘要

本研究旨在系统探究定向能量沉积（DED）技术打印钛合金的微观组织特征与断

裂韧性之间的内在关联机制。通过多尺度表征方法结合力学性能测试，建立DED打印

钛合金微观组织参数（晶粒尺寸、相组成、织构特征等）与断裂韧性的定量关系模型。

研究采用实验与仿真相结合的技术路线，重点分析工艺参数微观组织力学性能的映射

规律，为优化DED打印钛合金构件的服役性能提供理论依据和技术支撑。预期成果将

推动航空航天、医疗器械等高端领域对高性能钛合金增材制造技术的应用，符合国家”

十四五”规划中关于新材料产业发展的战略需求。

引言与背景

1.1研究背景与意义

钛合金因其优异的比强度、耐腐蚀性和生物相容性，在航空航天、国防军工、医疗

器械等关键领域具有不可替代的地位。传统钛合金制造工艺（锻造、铸造等）存在材料

利用率低、制造周期长、复杂构件成型困难等问题。定向能量沉积（DED）作为增材制

造的重要分支，能够实现高性能钛合金构件的近净成形，尤其适合大型复杂构件的一体

化制造。然而，DED打印钛合金的微观组织具有高度非平衡特征，其断裂韧性往往低

于传统工艺制备的同类材料，严重制约了其在关键承力结构中的应用。

据《中国增材制造产业发展报告（2022）》显示，我国钛合金增材制造市场规模年

均增长率超过25%，但高端应用占比不足15%，其中材料性能不稳定是主要瓶颈。深入

研究DED打印钛合金微观组织与断裂韧性的关系，对突破技术瓶颈、提升国产高端装

备制造水平具有重要战略意义。

1.2国内外研究现状

国外研究方面，美国NASA针对DED打印Ti6Al4V开展了系统研究，发现层状

集束尺寸是影响断裂韧性的关键因素（Johnsonetal.,2020）。德国Fraunhofer研究所

通过原位热处理调控柱状晶向，使断裂韧性提高了30%（Schmidtetal.,2021）。国内学

者在工艺优化方面取得进展，但微观组织与性能的定量关系研究仍显不足。现有研究多

集中于单一因素影响，缺乏多参数协同作用机制的系统分析。

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1.3研究问题与挑战

当前研究面临三个核心挑战：一是DED打印钛合金微观组织的高度不均匀性导致

性能预测困难；二是断裂韧性测试样本制备与评价标准不统一；三是多工艺参数耦合作

用的复杂机理尚未阐明。本研究将围绕这些问题开展系统性攻关。

1.4研究目标与内容

本研究的主要目标是建立DED打印钛合金微观组织断裂韧性的定量关系模型，具

体包括：1）揭示工艺参数对微观组织的影响规律；2）阐明微观组织特征对断裂韧性的

作用机制；3）提出基于组织调控的韧性优化策略。

1.5报告结构安排

本报告共分为14章，系统阐述研究的理论基础、技术路线、实施方案及预期成果，

为DED打印钛合金的性能优化提供全面解决方案。

研究概述

2.1研究定位与范畴

本研究属于材料科学与工程交叉领域，聚焦于增材制造钛合金的微观组织与力学性

能关系。研究对象为典型+型钛合金（如Ti6Al4V），采用激光定向能量沉积（LDED）

工艺，重点考察微观组织演化与断裂韧性的关联机制。

2.2核心科学问题

研究围绕三个核心科学问题展开：1）DED打印过程中非平衡凝固条件下的微观组

织形成机理；2）多尺度微观结构特征（从纳米析出到宏观织构）对裂纹扩展路径的影

响；3）工艺组织性能的跨尺度传递规律。

2.3研究特色与创新

本研究的创新点体现在：1）首次建立DED打印钛合金多参数微观组织数据库；2）

发展基于机器学习的断裂韧性预测模型；3）提出原位实时监测与反馈控制的组织调控

新方法。

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2.4预期应用价值

研究成果可直接应用于航空航天关键部件的制造工艺优化，预计可将钛合金构件

的断裂韧性提高20%以上，制造周期缩短30%，材料利用率提升至85%以上，具有显

著的经济效益和社会效益。

2.5研究团队基础