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水工闸门运行工岗位应急处置操作规程

文件名称：水工闸门运行工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水工闸门运行工在运行过程中可能遇到的各类突发事件和异常情况的应急处置。目的在于规范水工闸门运行工的应急处置行为，确保在紧急情况下能够迅速、准确、有效地采取应急措施，保障工程安全、人员安全和设备安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：运行工应穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜、防滑鞋等，确保在操作过程中能够有效防护自身安全。

2.设备检查：在操作前，应对闸门及相关设备进行全面检查，包括闸门启闭机构、电气控制系统、液压系统、润滑系统等，确保设备运行正常，无异常噪音、漏油、漏电等现象。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、有序，通风良好，光线充足。如有必要，应设置警示标志，提醒他人注意安全。同时，应确保操作区域无积水、积尘等影响操作的因素。

4.应急预案：运行工应熟悉应急预案，了解各类突发事件的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速、准确地执行。

5.通讯设备：确保通讯设备畅通，与上级指挥中心、同事之间保持联系，以便在紧急情况下及时报告情况、请求支援。

6.安全培训：定期参加安全培训，提高应急处置能力和安全意识，掌握最新的操作规程和应急处理方法。

7.个人健康状况：保持良好的个人健康状况，确保在操作过程中能够应对突发状况，避免因个人原因导致安全事故的发生。

8.操作记录：操作前应做好操作记录，详细记录操作时间、设备状态、应急处置措施等信息，以便于事后分析和总结经验。

三、操作步骤

1.启动前准备：检查闸门及控制系统，确保所有设备处于正常状态。确认操作指令无误，穿戴好个人防护用品。

2.启动程序：按照操作规程启动闸门控制系统，观察闸门启闭是否顺畅，注意听设备运行声音，检查有无异常。

3.监控运行：操作过程中，密切监控闸门运行状态，包括速度、位置、压力等参数，确保运行平稳。

4.故障处理：若发现异常情况，立即停止操作，查找故障原因，采取相应措施进行处理。如需紧急停机，立即按下紧急停止按钮。

5.闸门关闭：完成操作后，按照程序关闭闸门，确保闸门完全关闭并锁紧，防止意外开启。

6.设备检查：操作结束后，对闸门及控制系统进行检查，清理现场，确保无遗留隐患。

7.记录填写：详细记录操作过程中的各项参数、异常情况及处理措施，为后续分析和改进提供依据。

8.安全检查：对操作现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开。

关键点：操作过程中应严格按照规程执行，注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。在紧急情况下，应迅速采取有效措施，确保人员安全和设备完好。

四、设备状态

在水工闸门运行过程中，设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，启闭速度快慢适中，无异常震动和噪音。

2.电气控制系统显示正常，无报警信号。

3.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

4.闸门开启和关闭位置准确，密封性能良好。

5.润滑系统油质清洁，无杂质。

异常状态：

1.设备运行中出现不正常震动或噪音，可能存在机械故障。

2.电气控制系统显示异常或报警，需检查电路和元件。

3.液压系统压力异常波动或泄漏，需检查液压元件和管路。

4.闸门启闭不到位或卡滞，需检查闸门及其导轨、限位装置等。

5.设备温度过高或过低，可能存在过载或冷却不足。

6.润滑系统油质污染或变质，需更换新油。

对于异常状态，运行工应立即停止操作，根据情况采取相应措施，如隔离故障设备、通知维修人员、调整操作参数等。同时，应详细记录异常情况，为设备维护和故障排查提供依据。确保设备在良好状态下运行，是保障水工闸门安全运行的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对闸门进行全范围启闭测试，检查闸门启闭是否顺畅，无卡滞现象。

b.使用测速仪检测闸门启闭速度是否符合设计要求。

c.通过压力表检查液压系统压力是否稳定，无异常波动。

d.使用位移传感器监测闸门开启和关闭的位置精度。

e.对电气控制系统进行功能测试，确保各部件工作正常。

2.调整程序：

a.发现启闭不畅时，检查导轨和滑轮是否清洁，如有污垢或磨损，进行清洁或更换。

b.若启闭速度不符合要求，调整电机转速或液压系统参数。

c.液压系统压力异常时，检查管路连接是否牢固，检查液压泵和阀门的性能。

d.闸门位置不准确，调整限位装置，确保闸门在启闭过程中位置正确。

e.电气控制系统出现故障，检查线路连接，修复或更换损坏的元件。

3.调试记录：

在测试和调整过程中，详细记录各项