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公司压力机（生产线）操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司压力机（生产线）操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压力机（生产线）操作工岗位，旨在确保操作工在执行生产任务时，遵守相关安全规定，预防事故发生，保障生产安全和员工身体健康。操作工须严格遵循本规程的各项规定，提高操作技能，确保生产过程的顺利进行。规程内容包括但不限于操作流程、安全注意事项、设备维护及应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入生产区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋、防切割手套等。长发需束起并佩戴防护帽，确保所有防护用品完好无损，正确佩戴。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对压力机进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备各部位是否有损坏或磨损，特别是传动带、齿轮、链条等易损部件。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关、防护罩等。

-确认压力机润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查液压系统是否有泄漏，确认液压油清洁度符合要求。

-检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保生产区域通风良好，空气清新，温度和湿度符合国家标准。

-地面保持整洁，无油污、积水等，防止滑倒。

-确保照明充足，照明设备完好，无昏暗或死角。

-设备周围不得堆放杂物，保持通道畅通。

-定期检查消防设施，确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认操作区域无人，关闭非必要设备。

b.打开压力机电源，检查仪表是否正常，确认设备处于待机状态。

c.按照操作手册设置所需工艺参数，如压力、速度、行程等。

d.开启冷却系统，确保设备冷却正常。

e.启动压力机，进行空载运行，检查设备运行是否平稳。

f.按照作业指导书进行加料，启动加压装置。

g.观察压力机运行状态，确保生产过程稳定。

h.生产完成后，关闭加压装置，进行卸料操作。

i.关闭压力机电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-加压过程中，严禁手部或身体任何部位进入危险区域。

-调整压力和速度时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

-作业过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

-设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

-根据异常情况，采取相应措施进行处理，如清理故障、更换零件等。

-处理完毕后，进行试运行，确认设备恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，符合设定参数。

-传动带、齿轮、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

-润滑系统工作正常，油位在规定范围内，油质清洁。

-电气系统工作稳定，无过载、短路等异常现象。

-安全防护装置正常工作，无失效或损坏。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或噪音。

-仪表读数不稳定或超出设定范围。

-传动部件出现异常磨损或损坏。

-润滑系统油压异常或油质变差。

-电气系统出现故障，如过载、短路等。

-安全防护装置失效或损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-监控仪表读数，确保其稳定在设定范围内。

-定期对润滑系统进行检查和更换油液。

-对电气系统进行绝缘性能测试，确保无漏电现象。

-定期检查安全防护装置，确保其有效性。

-采用在线监测系统，实时监控设备运行状态，及时发现并处理异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各运动部件的运行情况，确保无卡滞现象。

-检测压力机的工作压力是否在规定范围内，避免过载或压力不足。

-监测设备的温度变化，防止过热导致设备损坏。

-检查电气系统的工作状态，确保电源稳定，无电压波动。

-通过测试设备精度，确保加工产品的质量符合标准。

2.调整方法：

-根据测试结果，对压力机的压力、速度、行程等参数进行调整。

-调整润滑系统，确保油压和油量符合要求。

-检查并调整传动带张紧度，防止因张紧度过松或过紧导致的设备损坏。

-对电气控制系统进行微调，确保其响应灵敏，无延迟。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-在设备过载时，立即停止作业，检查原因，调整负载或更换设备。