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公司丁苯橡胶装置操作工标准化操作规程

文件名称：公司丁苯橡胶装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丁苯橡胶装置的操作工。规程旨在规范操作流程，确保生产安全，降低事故风险。适用场景包括丁苯橡胶生产过程中的各个环节。操作工须严格遵守本规程，确保自身和他人的安全。规程中未明确事项，应参照国家相关法律法规和行业标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入丁苯橡胶装置操作区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防尘口罩：用于防止吸入有害粉尘。

-防护眼镜：保护眼睛不受化学品溅射伤害。

-防护手套：根据操作需要选择合适的材质，防止化学品腐蚀。

-防护服：确保身体各部位得到有效保护。

操作工需熟悉每种防护用具的正确使用方法，并在使用过程中保持其清洁和完好。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否有破损，特别是连接管道和阀门。

-检查电气线路是否完好，绝缘是否合格。

-检查仪表系统是否正常工作，读数是否准确。

-检查安全装置是否有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

-检查设备润滑系统，确保油液充足且品质符合要求。

-检查设备冷却系统，确保冷却水充足，温度适宜。

-检查设备压力表，确保压力在正常工作范围内。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃易爆物品。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平，需进行修补。

-检查照明设施是否充足，确保操作视线良好。

-检查通风系统是否正常工作，确保有害气体及时排出。

-设置警示标志，提醒他人注意安全。

-准备好必要的应急设备和物资，如灭火器、急救箱等。

-操作工需熟悉紧急疏散路线和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-启动前准备：完成设备检查，穿戴好防护用具，确认无误后启动设备。

-启动设备：依次打开电源、水源、气源等，启动主设备，观察设备运行状态。

-加料：根据工艺要求，分批次将原料加入反应釜，注意控制加料速度。

-加热：启动加热系统，逐步升温至设定温度，保持恒温。

-反应：监控反应釜内的温度、压力、液位等参数，确保反应过程稳定。

-收料：反应结束后，关闭加热系统，逐步降低温度，取出成品。

-停机：完成收料后，关闭设备电源、水源、气源等，进行设备清理。

2.特殊工序的操作规范

-高温、高压操作：严格控制温度、压力，确保设备安全运行。

-有毒有害气体操作：加强通风，使用隔离措施，确保操作人员安全。

-高危设备操作：严格遵循设备操作规程，操作前进行安全确认。

3.异常工况的处理方法

-温度异常：立即调整加热系统，恢复正常温度。

-压力异常：检查设备密封性，必要时排放压力。

-液位异常：调整进料速度，确保液位在正常范围内。

-设备故障：立即停止设备，报告上级，根据故障原因进行排除。

-人员伤害：立即停止操作，启动应急预案，进行急救处理。

操作工需熟悉以上操作步骤、规范和方法，确保生产过程安全、稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行温度应稳定在工艺规定的范围内，不得超过最高安全温度。

-压力：压力应保持在工艺要求的设定值，压力表读数应准确无误。

-液位：液位应控制在安全操作范围内，液位计显示应与实际相符。

-流量：物料流量应符合工艺要求，流量计应正常工作，读数准确。

-电压：供电电压应稳定，波动幅度在允许范围内。

-电流：设备运行电流应与正常值相符，异常电流需及时检查。

2.典型故障现象

-异常振动：设备运行时出现不正常振动，可能由于不平衡、轴承磨损等原因。

-异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能由设备内部损坏或润滑不良引起。

-设备泄漏：设备管道或接口处出现泄漏，可能是密封件损坏或焊接不良。

-温度过高或过低：设备温度超出正常范围，可能是加热或冷却系统故障。

-压力波动：设备压力频繁波动，可能是安全阀失灵或系统设计不合理。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作工应定期检查设备各部件的状态，包括温度、压力、液位等。

-记录参数：详细记录设备运行参数，以便分析和跟踪设备状态。

-仪表校验：定期校验仪表，确保读数准确无误。

-及时反馈：发现异常现象时，应及时停止设备，反馈给上级，采取相应措施。

-安全操作：操作工应按照操作规程进行状态监测，避免因操作不当造成设备损坏或安全事故。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

-检查设备运行声音：正常情况下，设备应无异常噪音，如有异常，需检查振