工业污水处理技术应用案例.docxVIP

工业污水处理技术应用案例

工业废水的有效处理是企业可持续发展的重要一环，也是环境保护的核心议题。不同行业、不同工艺产生的废水水质千差万别，处理技术的选择与应用直接关系到处理效果、运行成本及环境风险。本文将通过几个不同行业的工业污水处理案例，深入探讨处理技术的选型思路、工艺特点及实际运行效果，以期为相关领域的工程实践提供参考。

一、案例一：化工园区综合废水处理——多技术协同破解复杂污染难题

某化工园区聚集了多家精细化工、医药中间体生产企业，排放的综合废水具有成分复杂、有机物浓度高、含盐量高、可生化性差等特点，含有苯系物、胺类、杂环化合物等难降解污染物，处理难度极大。

1.废水特性与处理难点

该园区废水COD浓度波动范围大，平均值较高，B/C比通常低于0.3，属于典型的难降解工业废水。同时，废水中含有一定浓度的硫酸盐和氯离子，对微生物活性有抑制作用。若直接排放，将对受纳水体造成严重污染。

2.处理工艺选择与应用

针对上述水质特点，该园区采用了“预处理+厌氧生物处理+好氧生物处理+深度处理”的组合工艺路线。

预处理阶段，首先通过格栅、调节池去除粗大悬浮物并均衡水质水量。考虑到废水中部分有机物的生物毒性，设置了铁碳微电解-芬顿氧化预处理单元，利用微电解产生的还原性物质及芬顿试剂的强氧化能力，破坏难降解有机物的分子结构，提高废水的可生化性，并去除部分COD。

厌氧处理单元选用了上流式厌氧污泥床反应器（UASB）。经过预处理的废水进入UASB，在高效厌氧微生物的作用下，将大分子有机物分解为小分子物质，并产生甲烷等气体，实现COD的大幅削减。UASB对高浓度有机废水处理效率高，且运行成本较低，适合作为该类废水的核心处理单元之一。

厌氧出水随后进入序批式活性污泥法（SBR）反应器进行好氧处理。SBR工艺具有灵活性高、抗冲击负荷能力强的特点，通过周期性的进水、反应、沉淀、排水和闲置过程，进一步去除废水中的有机物、氮磷等污染物。

为确保出水水质稳定达标，特别是针对一些残留的微量难降解有机物和色度，深度处理单元采用了“混凝沉淀+砂滤+活性炭吸附”工艺。混凝沉淀去除胶体和部分悬浮物，砂滤进一步截留细小颗粒，最后通过活性炭吸附去除水中残留的有机物和色度，保障出水水质满足园区污水处理厂接管标准或直接排放标准。

3.处理效果与经验总结

该工艺组合对化工园区综合废水的处理效果显著，COD去除率可达95%以上，各项污染物指标均能稳定达标。在实际运行中，需特别注意预处理单元的运行参数控制，如芬顿试剂的投加量、pH值等，以保证预处理效果的稳定性，从而为后续生物处理单元创造良好条件。此外，厌氧系统的启动和污泥培养驯化周期较长，需要耐心操作并严格控制进水水质和负荷。

二、案例二：食品加工废水处理——资源化与达标排放并重

某大型肉类加工企业，其生产废水主要来自屠宰、分割、清洗等工序，含有大量血水、油脂、碎肉、内脏残留物以及洗涤剂等，具有水量大、有机物浓度高（特别是蛋白质、脂肪含量高）、悬浮物多、可生化性好，但氨氮和磷浓度也较高的特点。

1.废水特性与处理难点

该类废水的主要特点是COD、BOD5、SS、氨氮、总磷浓度均较高，若直接排放，易造成水体富营养化。同时，废水中的油脂若不妥善处理，易在管道和处理构筑物内附着，影响处理系统正常运行。此外，考虑到水资源的宝贵性和企业降本增效的需求，废水的资源化利用潜力较大。

2.处理工艺选择与应用

结合废水特性及企业需求，该企业采用了“预处理+厌氧消化（沼气回收）+好氧处理+深度处理（部分回用）”的工艺路线。

预处理阶段，首先设置格栅去除较大的肉块、内脏等杂物，然后进入隔油池去除浮油，随后通过气浮池进一步去除乳化油和细小悬浮物。隔油池回收的废油脂可作为工业原料进行资源化利用，产生一定的经济效益。

考虑到废水中高浓度有机物的特性和能源回收的潜力，主体处理工艺采用了“UASB厌氧消化”。废水在UASB反应器中，在产甲烷菌的作用下将有机物转化为沼气（主要成分为甲烷）。该企业将产生的沼气进行收集、脱硫、脱水处理后，用作锅炉燃料或发电，实现了能源的回收利用，降低了企业的能源成本。

厌氧消化后的出水，虽然COD浓度有所降低，但仍含有较高的有机物、氨氮和磷，需进行好氧处理。好氧处理单元采用了氧化沟工艺，该工艺具有处理效果稳定、运行管理方便、脱氮除磷效果较好的特点。通过曝气装置提供氧气，在好氧微生物的作用下，将剩余有机物分解为二氧化碳和水，并通过硝化-反硝化作用去除氨氮，通过聚磷菌的作用去除磷。

为实现部分废水回用，如用于厂区地面冲洗、绿化灌溉等，对部分好氧处理出水进行深度处理。深度处理采用“MBR（膜生物反应器）”工艺，利用膜的高效截留作用，不仅可以去除水中的悬浮物、胶体，还能截留微生物，使反应器内保持较高的污泥浓度，从而提高处理效率和出