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金属轧制工工艺作业操作规程

文件名称：金属轧制工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属轧制工在轧制过程中的一切作业操作。操作人员应严格遵守本规程，确保人身安全及设备正常运行。规程要求操作人员具备必要的安全意识和技能，熟悉轧制工艺流程及设备性能，严格遵守各项安全操作规程，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

-操作前应进行身体状况自检，如有头晕、乏力、感冒等症状，应立即停止操作。

-操作人员应接受岗前培训和考核，确保对操作规程和设备操作有充分了解。

2.设备准备：

-检查轧机及相关设备是否处于良好的工作状态，包括润滑系统、液压系统、电气系统等。

-确认轧辊是否有裂纹、磨损等问题，必要时进行更换或修复。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃易爆物品，及时清理，确保作业环境安全。

-检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒。

-检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气流通。

-检查照明设备是否充足，保证操作区域光线明亮。

4.工艺参数检查：

-根据生产计划，核对轧制工艺参数，如轧制速度、轧制压力、轧制温度等。

-检查原材料的规格、性能是否符合要求，必要时进行抽样检验。

5.操作文件准备：

-准备操作指导书、作业票等文件，确保操作过程有据可依。

-熟悉操作步骤和注意事项，确保操作过程顺利进行。

6.预热设备：

-根据轧制工艺要求，对轧机及相关设备进行预热，确保设备在正常温度下工作。

7.预先沟通：

-与相关人员（如操作员、质检员、维修人员等）进行沟通，确保信息畅通。

-确认操作计划，明确各环节的责任人和操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确认所有安全防护措施到位。

b.按照操作指导书和作业票的要求，依次开启设备各部分的电源和液压系统。

c.进行设备的预热，达到规定的工作温度。

d.检查轧制线上的原材料是否到位，符合规格要求。

e.启动轧机，逐渐调整轧制速度和压力，确保轧制过程平稳。

f.监控轧制过程，包括轧制压力、轧制速度、温度等参数，确保在控制范围内。

g.轧制完成后，按照规定的工艺要求进行冷却和矫直。

h.停止设备运行，关闭电源和液压系统。

i.对轧制产品进行质量检查，确认符合标准。

j.对设备进行清洁和维护，为下一班次做好准备。

2.作业方式：

a.操作人员应使用规定的工具和设备，按照操作规程进行作业。

b.在操作过程中，应保持注意力集中，观察设备运行状态和轧制效果。

c.遇到异常情况，应立即停止操作，采取措施排除故障。

d.操作人员之间应保持良好的沟通，确保作业协调一致。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，应立即切断电源，防止事故扩大。

b.对故障原因进行分析，采取相应措施进行修复。

c.在故障排除前，应停止相关区域的作业，确保安全。

d.对于无法立即修复的设备，应报告上级领导，按照应急预案进行处理。

e.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

4.轧制参数调整：

a.根据轧制效果和产品质量要求，适时调整轧制参数。

b.调整参数时，应缓慢进行，避免对设备造成冲击。

c.调整后，应重新检查设备运行状态，确保参数调整正确。

5.安全注意事项：

a.操作人员不得擅自离开工作岗位，确保设备在监控下运行。

b.严禁操作人员操作非本人负责的设备。

c.操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

d.作业结束后，应确保设备处于安全状态，切断电源，锁好设备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.轧制压力和速度稳定，与设定值相符。

c.电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

d.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

e.轧辊表面温度在规定范围内，无过热或冷却不足。

f.传动带和齿轮箱运行无异响，传动效率正常。

g.工作台面平整，无明显的凹凸不平或损坏。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承、齿轮或传动带等部件损坏。

b.轧制压力或速度突然波动，可能是电气控制系统故障或液压系统泄漏。

c.电气系统指示灯显示异常，可能是电气线路或元器件损坏。

d.轧辊表面温度异常升高或降低，可能是冷却系统故障或轧制参数设置不当。

e.传动带或齿轮