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公司铝及铝合金熔铸工工艺作业操作规程

文件名称：公司铝及铝合金熔铸工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝及铝合金熔铸工在熔铸过程中安全操作。适用对象为从事铝及铝合金熔铸作业的员工。使用场景包括铝及铝合金熔铸生产线、熔炼炉、浇铸设备等。基本规定：严格遵守国家相关法律法规，确保人员安全、设备完好、生产秩序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）穿戴防护服：操作前应穿戴专用熔铸工作服，确保服装无破损，以防高温烫伤。

（2）佩戴防护眼镜：操作过程中必须佩戴防护眼镜，防止熔融金属飞溅造成眼部伤害。

（3）使用防护手套：操作时佩戴耐高温、防切割的手套，避免手部直接接触高温金属。

（4）佩戴耳塞：在高噪声环境下操作时，佩戴耳塞保护听力。

（5）佩戴防尘口罩：防止吸入铝粉尘，保护呼吸道健康。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查熔炼炉：确保炉体无裂缝、无泄漏，炉门开关灵活，炉内清洁。

（2）检查浇铸设备：检查浇包、模具等设备是否完好，浇注系统是否畅通。

（3）检查电源：确保电源线无破损，插座接触良好，开关操作正常。

（4）检查通风系统：确保通风设备运行正常，通风管道无堵塞。

（5）检查消防设施：确保消防器材齐全、有效，消防通道畅通。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域：操作前应清理熔铸区域，清除杂物，确保地面干燥、整洁。

（2）设置警示标志：在熔铸区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

（3）检查冷却系统：确保冷却水系统运行正常，冷却水流量充足。

（4）检查应急设备：确保应急设备（如灭火器、急救箱等）齐全、有效。

（5）人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握熔铸工艺和安全操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备：按照操作规程，依次开启电源、熔炼炉、浇铸设备等。

（2）预热熔炼炉：根据合金种类和工艺要求，调整熔炼炉温度至预定值。

（3）加料：按照合金配比，将铝锭或其他原料加入熔炼炉。

（4）熔化：待原料熔化后，根据工艺要求调整熔炼温度和熔炼时间。

（5）浇铸：将熔融金属倒入预热的模具中，待凝固后取出铸件。

（6）冷却：将铸件放置在冷却架上，自然冷却至室温。

（7）清理：清理铸件表面杂质，检查铸件质量。

（8）关闭设备：完成操作后，依次关闭浇铸设备、熔炼炉、电源。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊合金熔铸：对于特殊合金，需按照专用工艺规程进行操作，严格控制熔炼温度和时间。

（2）真空熔铸：真空熔铸时，确保真空泵正常工作，控制真空度达到工艺要求。

（3）精密铸件：精密铸件熔铸过程中，严格控制温度和冷却速度，防止变形和裂纹。

3.异常工况的处理方法：

（1）熔炼炉温度异常：发现温度过高或过低，立即调整熔炼炉控制系统，恢复正常温度。

（2）熔炼炉泄漏：发现泄漏，立即停止加料，关闭电源，通知维修人员进行处理。

（3）浇铸设备故障：发现浇铸设备故障，立即停止浇铸操作，通知维修人员进行检修。

（4）铸件出现缺陷：发现铸件存在缺陷，立即停止生产，分析原因，采取措施予以解决。

（5）火灾、泄漏等紧急情况：立即启动应急预案，按照规定程序进行处置，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）熔炼炉：正常工作时，炉温应稳定在工艺要求的范围内，炉内压力应保持正常，无泄漏现象。

（2）浇铸设备：浇注泵压力应在规定范围内，浇注速度应均匀，无异常噪声。

（3）冷却系统：冷却水流量应充足，温度应稳定，冷却效果良好。

（4）通风系统：通风设备运行平稳，风量充足，无堵塞现象。

（5）电源系统：电压稳定，电流正常，无过载现象。

2.典型故障现象：

（1）熔炼炉：炉温波动大，可能存在炉衬损坏或控制系统故障。

（2）浇铸设备：浇注压力不稳定，可能存在浇注泵故障或控制系统问题。

（3）冷却系统：冷却水流量减少，可能存在堵塞或泄漏。

（4）通风系统：通风效果差，可能存在风道堵塞或风机故障。

（5）电源系统：电压不稳定，可能存在线路老化或配电设备故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：操作人员应定期检查设备各部件，如炉衬、浇注泵、冷却水系统等，确保设备运行正常。

（2）监控参数：实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，及时发现异常情况。

（3）记录维护：详细记录设备运行状况和维护保养情况，便于分析和故障排查。

（4）应急处理：发现异常现象时，应立即采取措施，如停止设备运行、报警通知维修人员等。

（5）维护保养：按照设备制造商的维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑和更换易