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公司金属材碱洗工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司金属材碱洗工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材碱洗工岗位，旨在规范操作流程，确保员工在碱洗作业中的职业健康安全。规程要求所有从事碱洗工作的员工必须严格遵守，以降低职业危害，保障员工身体健康。规程内容涵盖碱洗作业前的准备工作、操作步骤、安全防护措施以及事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）员工进入作业区域前，必须穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具，确保覆盖所有暴露部位。

（2）女性员工需佩戴防尘口罩，避免长发外露，以防接触碱性溶液。

（3）进入作业区域前，检查防护用品是否完好，如有破损或失效，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查碱洗槽、泵、输送带等设备是否正常运行，无泄漏、异响等现象。

（2）确认碱液温度、浓度符合作业要求，避免过热或浓度过高。

（3）检查安全防护装置是否有效，如紧急停机按钮、安全警示标识等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域通风良好，确保空气流通，减少有害气体浓度。

（2）地面干燥，无积水，防止滑倒事故。

（3）保持作业区域清洁，及时清理碱液泄漏和废弃物。

（4）定期检测作业区域空气质量，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态良好。

（2）开启通风系统，调节碱液温度至规定范围。

（3）按顺序启动输送带、泵等设备，观察设备运行状态。

（4）将金属材放入碱洗槽，控制输送速度，确保均匀接触碱液。

（5）完成碱洗后，关闭设备，停止输送带，取出金属材，进行后续处理。

2.特定操作技术规范：

（1）控制碱液温度不超过规定上限，防止金属材变形或腐蚀。

（2）根据金属材种类调整碱液浓度，避免过度腐蚀。

（3）保持输送带速度稳定，确保金属材在碱洗槽内充分浸泡。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如更换损坏部件、调整参数等。

（3）若发生泄漏，立即隔离泄漏区域，使用吸水材料吸附，并通风换气。

（4）如遇人员伤害，立即采取急救措施，并报告上级领导。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动或噪音。

（2）输送带运行速度稳定，金属材移动顺畅。

（3）泵运行正常，无泄漏现象，碱液流量符合设定值。

（4）碱洗槽液面稳定，温度和浓度在设定范围内。

（5）安全防护装置如紧急停机按钮、警示灯等均处于正常工作状态。

2.常见故障现象：

（1）输送带打滑或停滞，可能因轴承磨损或张力不足引起。

（2）泵运行异常，可能因轴承损坏或密封件老化导致泄漏。

（3）碱液温度或浓度波动，可能因控制系统故障或传感器损坏。

（4）设备振动加剧，可能因设备安装不稳或设备本身存在缺陷。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备运行状态和声音变化。

（2）使用仪器设备检测设备温度、振动、电流等参数。

（3）记录设备运行数据，分析异常趋势，及时进行维护保养。

（4）对关键部件如轴承、密封件等进行定期检查和更换。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查输送带速度是否与设定值一致，确保金属材处理效率。

（2）监测碱液温度和浓度，确保其在安全操作范围内。

（3）检查泵的运行状态，包括流量、压力和声音，确认无异常。

（4）评估设备振动和噪音水平，防止过度磨损或安全隐患。

（5）定期检查安全防护装置的有效性，如紧急停机按钮和报警系统。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整输送带速度以优化金属材处理流程。

（2）若碱液温度或浓度偏差，通过调节加热或加液装置进行微调。

（3）针对泵的运行问题，检查并更换密封件或轴承，必要时调整泵的运行参数。

（4）设备振动过大时，检查固定装置，必要时进行加固或调整设备平衡。

（5）确保安全防护装置在紧急情况下能迅速响应。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温环境下，注意冷却系统运行，防止设备过热。

（2）在低负荷工况下，适当降低碱液浓度和温度，节约能源。

（3）在重负荷工况下，加强设备维护，防止过载损坏。

（4）遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全和设备保护。

（5）定期对设备进行全面检查和评估，根据工况变化调整维护计划。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作者应保持良好的站立姿势，脚部分布均匀，身体挺直，避免长时间同一姿势站立或弯