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2025年维修人员个人述职报告(2篇)

2025年维修人员个人述职报告（一）

一、年度工作回顾

2025年是我进入设备保障中心的第九个年头，也是我从“单一工种”向“多能工”转型的关键一年。全年累计出勤312天，其中夜班97天，节假日值班38天；完成工单1847张，同比去年增长23.6%；一次性修复率96.4%，同比提升2.8个百分点；返修率控制在0.9%以内，创历史新低。全年未发生任何安全可记录事件，个人安全积分保持满分。

年初，车间将“零非计划停机”列为核心指标，我主动认领了最棘手的三号包装线。该线服役11年，电气图纸缺失率达47%，机械部件存在三代混用。我利用春节停机窗口，连续奋战五个昼夜，把线体拆解为“功能模块—控制单元—执行元件”三级，用三维扫描仪逆向建模，补齐图纸126页，建立数字孪生体。随后引入“故障树+FTA”双轨分析，把历年332条故障记录拆成1024个底事件，算出最小割集88组，针对性更换老化继电器、伺服驱动器、同步带，预算仅花费原厂升级报价的19%。改造后，线体MTBF由42小时提升到136小时，全年非计划停机从38小时降到7小时，直接减少停机损失约117万元。

二、技术攻关与革新

1.伺服抖动根治

夏季高温期间，热收缩膜包装机伺服轴频繁出现0.8Hz低频抖动，导致商标偏移。厂家给出的方案是整体更换驱动柜，报价28万元，交期45天。我查阅伺服手册发现其刚性参数默认值为14，而现场负载惯量比实测仅6.3，属于“过调”。于是自制惯量测试工装，用加速度传感器+LabVIEW做FFT分析，确认机械共振点位于63Hz。通过将刚性降到9、速度环积分时间由20ms调到45ms，并加装0.5dB的转矩低通滤波，抖动幅值由0.42mm降到0.04mm，满足≤0.1mm的工艺标准。整个攻关仅花费1200元，用时3天。

2.真空泵节能改造

车间原有8台15kW旋片泵常年工频运行，空载率38%。我提出“分段真空+变频恒压”方案，用PLC+ModbusTCP把真空度分段设为?55kPa、?70kPa、?85kPa三档，根据用气设备优先级自动切换。加装艾默生EV2100变频器后，实测负载率降到62%，年节电6.7万度，折合电费5.9万元。项目获公司“金点子”一等奖，奖金3万元，我已将全部奖金用于购买红外热像仪，纳入班组公用工具。

3.自制“便携局放仪”

针对高压变频器柜局部放电难定位的问题，我利用RaspberryPi4+HFCT传感器+PRPD图谱算法，开发手持式局放检测仪，采样率20MSa/s，灵敏度5pC。现场测试27台老旧柜，发现3台存在电树枝化现象，提前更换电缆接头，避免了一次潜在击穿。该仪器已申请实用新型专利，目前进入实审阶段。

三、培训与传承

全年组织“夜校”32期，累计授课96小时，受众286人次。课程覆盖PLC结构化编程、伺服自整定、液压故障诊断、TPM点检标准等。我坚持“问题即教材”的原则，把当天现场故障截屏，晚上8点准时开课，让学员“带着疑问来、拿着方案走”。其中学员李航在4月公司技能比武中获得维修组第一名，现已通过高级技师评审。

我独立开发“故障模拟沙盘”，用废旧伺服、变频器、气缸搭建“微缩生产线”，可注入36种典型故障，支持扫码答题、自动评分。沙盘被纳入人力资源部“青工训练营”标准教具，预计每年可节约外聘讲师费用12万元。

四、成本与效益

全年维修费用预算380万元，实际支出327万元，节约53万元。通过修旧利废，修复伺服驱动器18台、主板23块、触摸屏11片，价值46.7万元；利用3D打印技术自制尼龙齿轮、链轮、导条等易损件312件，缩短交货周期70%，节省采购费14.5万元。

在备件管理上，我引入“动态安全库存”模型，以“泊松分布+蒙特卡洛”预测需求，把关键件库存资金从198万降到132万，周转率提升34%，全年未发生缺件停机。

五、安全与环保

严格执行LOTO（上锁挂牌）制度，全年完成JSA分析表147份，发现隐患92项，整改率100%。针对现场乙二醇蒸汽浓度高的问题，我设计“冷凝回收+活性炭吸附”双级处理装置，回收率92%，年减少VOC排放1.8吨，顺利通过市生态环境局突击检查。

六、自我反思

一是英语阅读能力仍不足，进口设备原厂资料阅读速度仅每小时6页，导致初期故障分析耗时；二是数据分析深度不够，已报名2026年1月“Python机器学习”夜大，计划利用TensorFlow搭建故障预测模型；三是沟通技巧欠缺，遇到交叉部门扯皮时容易情绪化，已阅读《非暴力沟通》并录制21天打卡音频，持续改进。

七、2026年展望

目标1：把三号包装线MTBF提升到200小时，挑战“零故障”运行3