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2025年机修工工作总结简单版(二篇)

2025年机修工工作总结（简单版·第一篇）

全年出勤312天，早班247次、中班48次、夜班17次，无一次迟到早退。年初车间下达的“设备完好率≥97%、故障停机率≤0.8%、维修费用同比下降5%”三项硬指标，到12月31日统计：完好率97.4%，停机率0.72%，费用下降6.3%，全部超额完成。

我把一年工作拆成“三张表、一本账、一条链”来管。三张表是《设备体检表》《备件消耗表》《隐患复盘表》；一本账是《单机成本账》；一条链是“故障发现—原因定位—措施固化—效果验证”的闭环链。每天到岗位先绕生产线走一圈，用测温枪、测振笔、听诊棒给关键设备做“指尖体检”，10分钟记下温度、振动、异音三组数据，回办公室录入Excel，自动生成趋势折线，偏离±15%就亮黄灯，±25%亮红灯。全年靠这张表提前抓到轴承磨损、皮带打滑、联轴器错位等隐患47起，全部在计划停机窗口处理，避免突发故障23次，折算产量损失约186吨。

备件消耗表把“买、存、用、废”四环节打通。年初梳理出122种常耗件，用ABC法分类：A类12种，占金额62%，实行“零库存+快递直送”；B类38种，设“安全库存=月均消耗×1.5”；C类72种，现场最多放两周用量。全年备件资金占用从年初的38.7万元降到年底的21.4万元，周转天数由110天降到58天。

隐患复盘表是“错题本”。每次故障写完8D报告，把根本原因、永久措施、再发防止写进复盘表，月底开30分钟“诸葛亮会”，用5Why挖到末端因素，能改结构的改结构，能改参数的改参数，不能改的升级备件材质。全年共复盘故障31起，固化措施28条，再发为零。

《单机成本账》把维修费用拆到每一台设备：人工、备件、外委、能源、停机损失五列，月底自动汇总。发现3挤出机全年维修费11.8万元，占车间维修费19%，其中外委动平衡就花掉4.2万元。于是自制平衡夹具，利用周末自行动平衡，两次就为车间省下3.6万元。

闭环链最难的是“效果验证”。我把验证标准写成“三有一无”：有数据、有图片、有签字，无再发。每条措施做完，第1周、第4周、第12周各做一次复测，数据回落到标准值以内才签字归档。全年闭环措施28条，无一反复。

技能提升方面，内部培训12次，外部取证4项：高压电工证、焊接热切割证、叉车证、燃气锅炉操作证。利用午休碎片时间，把PLC、变频器、伺服驱动三本手册做成“口袋卡片”，每张A4纸打9张卡片，塑封后挂工具柜门后，半年翻烂3套。

安全是底线。全年发现安全隐患92条，整改92条，整改率100%。其中自己解决68条，上报协调24条。夏季高温，车间巡检发现冷却塔风机轴承座温升78℃，接近跳机值，立即倒换备用塔，拆检发现轴承保持架断裂，连夜更换，避免一次全线停产。

节能降耗小改小革做了7项：把打包机液压站定压溢流改为负载敏感，电机电流下降7.2A，年节电5200度；把真空泵连续运行改为压力启停，年节电8800度；把车间照明36W荧光灯换成18WLED，灯架减少一半，照度反而提高50lux，年节电1.1万度。三项合计年省电费1.67万元。

全年写提案42条，采纳38条，创效37.4万元。最大一条是“自制拆轴承专用拉马”，用废旧丝杆、钢板、螺母拼成三爪拉马，拆一台减速机轴承由原来2小时缩到25分钟，全年拆12台，节省外委费用1.8万元。

班组管理推行“十分钟班会”。每天下班前10分钟，大家围成一圈，每人说当天遇到的1个问题、1个经验、1个风险，记录员当场发微信群，第二天早会跟踪。全年收集问题312条，解决308条，解决率98.7%。

个人不足也有：英语基础弱，进口设备资料啃得慢；高压柜继电保护整定值计算不熟练，明年准备报夜校补。

2026年计划把“三张表”升级为“小程序”，扫码自动上传云端，减少纸质；把“闭环链”再往前伸到“设计端”，与设备厂家联合开发易拆易检结构；把“成本账”再往下沉到“零部件”，争取维修费用再降5%。

2025年机修工工作总结（简单版·第二篇）

全年在D车间负责56台数控设备、14台工业机器人、3条清洗线、2台龙门吊、1套空压站、1座配电室，合计76台套设备，总功率2680kW。车间年度考核指标：MTBF≥200小时、MTTR≤45分钟、维修费占设备原值≤2.5%、重大故障为零。年底统计：MTBF218小时、MTTR38分钟、维修费占比2.18%、重大故障为零，全部达标。

我把工作切成“日、周、月、季”四个节拍。

日：

6:50到岗，先看MES夜报，再进现场“五感”巡检：眼观跑冒滴漏，耳听异响尖叫，鼻闻焦糊臭氧，手测温振，脚踩松动。7:30前把异常录进“设备健康”小程序，自动生成工单。全年小程序录单1284条，平均3.5条/天，完