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浆砌挡土墙安全技术交底

各位工友，大家好！

今天，我们针对浆砌挡土墙工程进行一次专项安全技术交底。浆砌挡土墙施工看似常规，但其中涉及基坑开挖、高处作业、材料搬运、砌筑作业等多个环节，任何一个环节的疏忽都可能酿成安全事故。安全是我们所有工作的前提和保障，它关系到每个家庭的幸福，也关系到工程的顺利推进。因此，希望大家务必高度重视，认真听讲，严格遵守。

一、工程概况及危险源辨识

本次我们将要施工的浆砌挡土墙，主要采用[此处可简述墙型，如：重力式、衡重式等]，墙高[可描述大致范围或具体数值，如：约X至Y米或Z米]，主要材料为[如：毛石、料石、块石]和[如：水泥砂浆]。

在施工过程中，我们可能面临的主要危险源包括但不限于：

1.基坑开挖与支护风险：基坑边坡失稳、坍塌，对坑下作业人员造成掩埋或挤压伤害；基坑周边堆载不当引发坍塌。

2.高处作业风险：砌筑高度超过一定限度后，作业人员发生高处坠落；或物体从高处坠落，造成下方人员或设施损伤。

3.材料搬运与堆放风险：石料、砂浆等材料搬运过程中砸伤、压伤；材料堆放不规范导致坍塌或占用安全通道。

4.砌筑作业风险：砌筑方法不当导致墙体失稳、倾倒；临时支撑不牢固引发事故；砂浆搅拌、运输过程中的机械伤害或滑倒。

5.临时用电风险：电线老化、乱拉乱接、违章操作导致触电事故。

6.机械设备使用风险：如挖掘机、装载机、砂浆搅拌机等设备使用不当或缺乏维护造成的机械伤害。

7.个体防护缺失风险：作业人员未按规定佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、反光背心等个人防护用品，导致伤害。

8.恶劣天气影响：如暴雨、大风、高温等天气对施工安全的不利影响。

二、主要安全技术措施

（一）基坑开挖与支护安全

1.方案先行：基坑开挖必须严格按照经审批的施工方案执行。严禁超挖、乱挖。

2.放坡与支护：根据地质条件和开挖深度，确定合理的放坡坡度或采取可靠的支护措施（如钢板桩、土钉墙、排桩等）。对于软土地基或深度较大的基坑，必须有专项支护设计和监测措施。

3.排水降水：基坑周边应设置排水沟和集水井，及时排除地表水和地下水，防止雨水浸泡基坑边坡，引发坍塌。

4.坑边堆载：基坑边缘1米范围内严禁堆放弃土、材料和工具设备等荷载。严禁重型机械在坑边近距离作业，确需作业时，必须采取加固措施，并经核算。

5.上下通道：基坑内应设置方便作业人员上下的专用通道，通道应牢固、防滑。

6.监测与观察：开挖过程中及雨后，应经常检查边坡稳定情况，如发现边坡有裂缝、松动、滑移等迹象，应立即停止作业，撤离人员，并报告上级处理。

（二）高处作业安全

1.作业平台：砌筑高度超过2米（含2米）即为高处作业。应搭设牢固的脚手架或作业平台，严禁在不稳定的物体上作业，严禁攀爬脚手架横杆或在墙上行走。

2.脚手架搭设：脚手架搭设必须由持证人员按规范进行，搭设完成后需经验收合格方可使用。作业层应满铺脚手板，设置防护栏杆和挡脚板，挂安全立网。

3.安全带：高处作业人员必须按规定佩戴和使用安全带，安全带应高挂低用，严禁低挂高用。

4.临边防护：挡土墙顶面、脚手架边缘等临边部位，必须设置标准的防护栏杆。

5.物料传递：高处作业时，严禁向下抛掷任何物料、工具。材料应通过溜槽或绳索等方式传递。

（三）材料管理与搬运安全

1.材料质量：选用的块石、砂浆等材料必须符合设计和规范要求，不合格材料严禁使用。

2.石料堆放：石料应堆放平稳，堆放高度不宜过高，防止倾倒伤人。不同规格的石料应分类堆放。

3.搬运作业：人工搬运石料时，应注意配合，动作协调，防止砸伤手脚。使用机械搬运时，应有专人指挥，遵守机械操作规程。

4.砂浆制备：砂浆搅拌应在指定地点进行，搅拌机应设置防护棚，操作人员应佩戴防护用品。

（四）砌筑作业安全

1.操作规程：砌筑应自下而上进行，分层砌筑，丁顺相间，灰缝饱满。严禁在已砌筑好的墙体上再砌浮石或进行其他可能导致墙体失稳的作业。

2.临时支撑：对于较高或临边的挡土墙，在砌筑过程中及砌筑完成未达到设计强度前，应根据需要设置临时支撑，防止墙体倾倒。

3.作业面稳定：砌筑作业面应保持平整、清洁，杂物应及时清理。

4.勾缝作业：进行墙面勾缝作业时，也应注意高处作业安全，站稳扶牢。

（五）临时用电安全

1.持证上岗：电工必须持证上岗，严禁非电工接线、拆线。

2.线路敷设：施工现场临时用电线路应架空或穿管保护，严禁拖地、碾压。

3.配电箱：配电箱应安装漏电保护器，做到“一机一闸一漏一箱”，并上锁管理。

4.设备接地：所有电气设备的金属外壳必须有可靠接地或接零保护。

（六）机械设备使用安全

1.岗前检查：机械设备使用前必须进行检查，确认性能良好，安全装置齐全有效。