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公司纤维板热压工设备安全操作规程

文件名称：公司纤维板热压工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司纤维板生产线上的热压工岗位，包括操作人员、维护人员及管理人员。适用于纤维板热压工设备启动、运行、维护及紧急停机等各个环节。规程要求所有人员严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产制度，确保设备安全运行和个人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防静电手套和防滑鞋。

b.根据作业环境，操作人员还需佩戴护目镜、耳塞等防护用品。

c.防护用具应定期检查，确保其完好无损，使用前进行试戴，确保舒适且不影响操作。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等异常情况。

b.检查电气线路是否牢固，无裸露电线、破损电缆等安全隐患。

c.检查液压系统油位是否正常，油质是否清澈，无杂质。

d.检查传动装置是否灵活，无异常声响或卡滞现象。

e.检查压力表、温度计等仪表是否正常工作，读数准确。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停机按钮、限位开关等。

g.检查设备润滑系统，确保各润滑点油量充足，无漏油现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，地面平整，无积水。

b.确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

c.检查消防器材是否在位、有效，确保在紧急情况下能够及时使用。

d.标识设备操作区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

f.确保作业区域照明充足，避免操作人员因光线不足造成安全隐患。

g.检查周边环境，如设备间距、安全距离等是否符合安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确认无人员操作区域。

b.打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如通风系统、液压系统等。

c.启动主电机，观察设备运行状态，确认一切正常后，开始加载纤维板。

d.逐渐增加压力，同时监控压力表和温度计，确保在安全范围内。

e.设定热压时间，启动热压程序，监控设备运行参数，确保工艺参数符合要求。

f.热压完成后，按顺序关闭设备，停止热压程序。

g.等待设备冷却至安全温度，然后卸载纤维板。

h.关闭设备电源，关闭辅助设备，完成一次操作流程。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊纤维板或特殊工艺要求，操作人员需先了解相关工艺参数和安全注意事项。

b.特殊纤维板在加载前需进行表面处理，如涂胶、打磨等，确保热压效果。

c.特殊工艺可能涉及更高的温度或压力，操作人员需严格按照工艺指导书执行，并加强监控。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常声响、异味、过热等情况，立即停止设备运行。

b.检查设备相关部件，如液压系统、传动装置等，查找故障原因。

c.若发现电气故障，立即切断电源，并通知电工进行维修。

d.若发现纤维板在热压过程中出现异常，如起泡、变形等，立即停止热压，检查原因并采取措施。

e.在处理异常情况时，确保操作人员自身安全，避免发生意外伤害。

f.故障排除后，重新进行设备检查和测试，确认无隐患后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，通常为6-10MPa。

b.设备温度应控制在50-70℃之间，避免过热或过冷影响纤维板的压制质量。

c.主电机运行平稳，无异常震动和噪音。

d.设备各润滑点温度正常，无过热现象。

e.设备的压力表和温度计显示读数准确，与实际工况相符。

f.传动装置运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

g.通风系统正常工作，确保作业区域空气流通。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松动。

b.液压系统压力异常波动，可能是液压泵故障、阀件损坏或泄漏。

c.设备温度过高或过低，可能是加热系统故障、冷却系统不足或纤维板质量不佳。

d.传动装置出现卡滞，可能是润滑不良或异物进入。

e.电气系统出现故障，可能是线路老化、接触不良或元件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如压力、温度、噪音等。

b.每班次操作前，必须进行设备巡检，确保设备处于良好状态。

c.发现异常情况时，应立即停止设备运行，并通知维修人员进行检查。

d.定期对设备进行维护保养，包括润