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陶瓷工艺品制作师岗位应急处置操作规程

文件名称：陶瓷工艺品制作师岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷工艺品制作师在日常工作中可能遇到的各类突发事件的应急处置。目的在于确保在紧急情况下，制作师能够迅速、正确地采取行动，减少事故损失，保障人身安全，维护生产秩序。规程涵盖了火灾、触电、化学品泄漏等常见紧急情况的应对措施。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：制作师在进入工作区域前，必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、手套、口罩等防护用品，以防止陶瓷粉尘和化学物质对身体的伤害。

2.设备检查：操作前，必须对工作设备进行全面的检查，包括但不限于陶瓷研磨机、窑炉、切割机等，确保所有设备处于良好的工作状态，无松动、漏电或异常噪音。

3.环境要求：

-工作区域应保持通风良好，确保空气流通，减少粉尘和有害气体的积聚。

-地面应保持干燥，避免因水分导致的滑倒事故。

-操作间内应配备灭火器、急救箱等应急设施，并确保其处于有效状态。

-定期对操作间进行清洁，定期检查电气线路，防止因灰尘积累引起的火灾或触电事故。

-严禁在工作区域吸烟或使用明火，防止火灾发生。

4.安全培训：制作师需接受定期安全培训，了解本规程及应急处理流程，提高安全意识和应急处理能力。

5.通知与记录：操作前，制作师应通知同事有关工作安排，并做好工作记录，以便于事故发生后进行追溯和分析。

6.个人健康监测：制作师应定期进行健康检查，确保身体状况适合从事陶瓷工艺品制作工作。如有不适，应及时报告并采取相应措施。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认工作环境安全，开启通风设备。

2.材料准备：根据设计图纸或客户要求，准备所需的陶瓷原料、釉料、模具等材料，确保材料质量符合标准。

3.模具处理：对模具进行清洁和检查，确保无油污、无锈蚀，避免影响成品质量。

4.制造过程：

-投入原料：将陶瓷原料按照比例投入搅拌机中，进行充分搅拌。

-模压成型：将搅拌好的原料倒入模具中，进行压制或注塑成型。

-烧结处理：将成型后的陶瓷制品放入窑炉中，按照预设温度和时间进行烧结。

5.后处理：

-釉料涂装：在烧结后的陶瓷制品上涂装釉料，注意均匀涂抹，避免气泡和遗漏。

-烧结釉料：将涂装釉料的陶瓷制品再次放入窑炉中，进行釉料烧结。

6.检查与修正：检查烧结后的陶瓷制品，对不合格品进行修正或重新制作。

7.包装与存储：将合格的陶瓷工艺品进行包装，按照规定温度和湿度进行存储，防止损坏。

8.清洁与维护：工作结束后，对工作区域和设备进行清洁，维护设备状态，为下次操作做好准备。

9.记录与报告：详细记录操作过程、材料消耗、设备运行情况等，及时向上级报告工作情况。

关键点：

-确保原料和釉料质量，避免影响成品质量。

-控制窑炉温度和时间，保证烧结效果。

-定期检查设备，防止设备故障影响生产。

-严格遵循操作规程，确保工作安全。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电气系统无漏电现象，安全指示灯正常工作。

-机械部件无磨损、松动或损坏，传动带无断裂。

-空气压缩机、冷却系统等辅助设备工作正常，提供稳定的气压和冷却效果。

-窑炉温度控制准确，能够按照预设程序进行升温、保温和降温。

-模具清洁无污垢，能够保证成品的精度和表面质量。

-釉料输送系统顺畅，无堵塞现象，釉料涂抹均匀。

2.异常状态分析：

-设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-电气系统出现漏电，可能存在安全隐患，需立即停止使用并检查。

-机械部件磨损严重或损坏，可能导致设备故障或事故，需及时更换或修理。

-空气压缩机或冷却系统故障，可能影响设备正常运行，需检查和维护。

-窑炉温度控制不稳定，可能导致烧结不良或设备损坏，需调整控制程序或检查传感器。

-模具损坏或污垢过多，影响成品质量，需更换模具或清洁模具。

-釉料输送系统堵塞，影响釉料涂抹，需清理输送管道。

在操作过程中，制作师应时刻关注设备状态，发现异常立即停止操作，进行初步检查，必要时联系维修人员进行专业维修。确保设备处于良好状态是保证生产安全和产品质量的前提。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对新设备或经过维修的设备，进行试运行测试，检查各部件是否正常工作。

-使用传感器和测试仪器，对窑炉的温度、湿度、压力等参数进行实时监测。

-对陶瓷制品进行质量检查，包括尺寸、形状、表面光滑度和无瑕疵等。

-检查釉料涂抹的均匀性和干燥后的效果。

-对机械